煤矿防逆流调节风窗的维护需遵循 “预防为主、防治结合" 的原则，重点关注结构可靠性、控制灵敏性和环境适应性。通过定期检查、功能测试和精细保养，确保设备在瓦斯突出、火灾等紧急情况下能有效阻止逆流，同时在日常生产中精准调节风量，为矿井通风安全提供坚实保障。维护过程中需严格遵守煤矿安全规程，涉及电气、气动作业时应由专业人员操作，避免安全事故

一、结构部件检查与维护

1. 风门 / 挡板灵活性

• 检查内容：手动测试风门、挡板的开启 / 关闭是否顺畅，有无卡顿、变形或卡阻现象（如铰链、转轴是否生锈，连杆机构是否松动）。

• 维护措施：

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• 对生锈部位涂抹润滑油（如黄油），确保转动部件灵活。

• 校正变形的挡板或风门框架，更换磨损严重的铰链、螺栓等配件。

2. 密封性能检查

• 检查内容：观察风门与门框、挡板与窗框之间的密封胶条是否老化、破损，密封面是否贴合严密，有无漏风现象（可通过烟雾测试或手触感受气流）。

• 维护措施：

• 更换老化、开裂的密封胶条，确保闭合时无漏风。

• 调整风门 / 挡板的安装位置，保证密封面均匀受力。

3. 配重、弹簧、阻尼装置

• 检查内容：

• 配重式结构：确认配重块固定牢固，链条 / 钢丝绳无断裂、松弛，配重与风门联动是否正常。

• 弹簧装置：检查弹簧是否锈蚀、变形或弹力不足，能否可靠复位挡板。

• 阻尼气撑 / 液压装置：查看是否漏油、漏气，活塞杆伸缩是否平稳，阻尼力是否符合设计要求。

• 维护措施：

• 紧固配重连接部件，更换断裂的链条 / 钢丝绳。

• 更换失效的弹簧或阻尼装置，定期对液压系统补充液压油。

二、动力与控制系统维护

1. 气动 / 电动驱动装置

• 气动系统：

• 检查气管是否破损、漏气，气动阀件（如电磁阀、减压阀）是否灵敏可靠，压缩空气压力是否稳定（保持在 0.4~0.6MPa）。

• 定期清理气动元件内的灰尘和水分，避免堵塞或锈蚀。

• 电动系统：

• 检查电机、减速器运行是否正常，有无异常噪音或过热现象，电源线路连接是否牢固，接地是否可靠。

• 测试电动控制按钮、远程操控功能是否灵敏，避免因电路故障导致风窗无法自动关闭。

2. 传感器与联动装置

• 检查内容：

• 关联的瓦斯传感器、风压传感器、烟雾传感器是否灵敏可靠，数据传输是否正常（如与监控系统实时联动）。

• 测试风窗与通风机、报警系统的联动功能：当传感器触发报警时，风窗能否自动关闭或调节至设定状态。

• 维护措施：

• 定期校准传感器（按煤矿安全规程要求，每 15 天至少校准一次），清理传感器探头灰尘。

• 模拟故障场景（如人为触发传感器），测试联动功能的响应时间和可靠性，确保应急状态下自动动作无误。

三、防逆流功能专项测试

1. 单向导通性能测试

• 测试方法：从正向（允许风流方向）和逆向（禁止风流方向）分别送风，观察风门 / 挡板的开启状态：

• 正向送风时，风门应正常开启，无明显阻力；

• 逆向送风时，风门应立即关闭，且无漏风（可通过风速仪检测逆向漏风量）。

• 注意事项：测试时需确保风流压力达到设计值（如模拟突出冲击波压力），验证止逆装置的可靠性。

2. 风量调节精度验证

• 测试方法：通过调节风窗开度（手动或自动），使用风速仪测量不同开度下的风量，对比实际风量与设计值的误差（误差应控制在 ±5% 以内）。

• 维护措施：若误差超范围，检查调节机构（如螺杆、齿轮）是否松动，重新校准开度与风量的对应关系。

四、环境与清洁维护

1. 巷道环境监测

• 检查风窗周边巷道是否变形、开裂，避免因巷道支护失效挤压风窗结构，影响其正常动作。

• 定期清理风窗附近的堆积物（如煤尘、矸石），确保风门开启空间无遮挡。

2. 防尘与防腐处理

• 煤矿井下粉尘量大，需定期擦拭风窗表面及运动部件的煤尘，防止粉尘进入铰链、气动阀等精密部位导致卡阻。

• 对金属部件（如框架、配重块）进行防腐处理，补刷防锈漆，避免长期受潮生锈影响结构强度。

五、记录与台账管理

1. 建立维护档案：详细记录每次维护的时间、内容、更换的配件、测试结果等，便于追溯设备运行状态和故障历史。

2. 定期巡检周期：根据矿井实际情况，制定巡检计划（如每周 1 次常规检查，每月 1 次全面维护），确保隐患及时发现。

3. 异常情况处理：若发现风窗漏风严重、控制失灵或联动失效，应立即停机检修，并在显著位置悬挂 “禁止使用" 警示牌，直至故障排除。