全自动防逆流调节风窗的材质选择以安全性为核心，需综合考虑强度、防腐、阻燃、抗静电等多重因素。钢材（含不锈钢）因性价比高、易加工仍是主流，而复合材料和铝合金则在特殊场景下逐步推广。维护时需关注材质的老化情况（如橡胶密封开裂、钢材锈蚀），及时更换失效部件，确保风窗长期可靠运行。

一、主体框架材质

1.   全自动防逆流调节风窗钢材 

• 类型：

• Q235B 碳素结构钢：强度适中、成本低，用于普通巷道的风窗框架，需做防腐处理（如喷涂防锈漆、热镀锌）。

• Q345B 低合金高强度钢：强度高、抗冲击性强，适用于高负压或易受冲击的巷道（如工作面进回风巷）。

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• 特点：

• 焊接性能好，便于现场加工和安装；

• 需定期防腐，避免长期潮湿环境下生锈断裂。

2. 不锈钢（特殊场景）

• 类型：

• 304 不锈钢：耐腐蚀性优异，用于湿度大、酸性气体（如含硫化氢）的巷道，减少锈蚀风险。

• 316L 不锈钢：抗腐蚀性能更强，适用于高腐蚀矿井或长期浸水区域。

• 特点：

• 维护成本低，但成本较高，一般用于对防腐要求 的关键区域。

3. 铝合金

• 类型：

• 高强度铝合金（如 6061-T6）：轻量化、耐腐蚀，抗冲击性能接近钢材，且无需大量防腐处理。

• 特点：

• 安装便捷，适合频繁移动或需要快速拆装的临时风窗；

• 成本高于钢材，但低于不锈钢。

二、活动部件材质

1. 挡板 / 风门材质

• 钢材（Q235B/Q345B）：普通场景下使用，表面需做耐磨处理（如喷焊耐磨层），防止长期风流冲刷磨损。

• 铸铁（如 HT200）：用于配重式风窗的挡板，密度大、重量稳定，但韧性较差，需避免剧烈冲击。

• 复合材料：

• 如玻璃纤维增强聚酯树脂（GRP）：阻燃、抗静电、耐腐蚀，用于高瓦斯矿井或对阻燃要求严格的区域。

• 聚乙烯（PE）+ 抗静电剂：轻便、耐磨，适合调节风量的小型挡板。

2. 传动与支撑部件

• 轴 / 铰链：

• 45# 钢：表面调质处理，提高硬度和耐磨性，用于手动调节的转轴或铰链。

• 不锈钢轴（如 304）：防止锈蚀导致卡阻，适用于气动 / 电动驱动的精密传动部件。

• 配重块：

• 铸铁块：密度大、成本低，表面涂覆防锈漆；

• 钢质配重块：焊接成型，内部可填充混凝土以增加重量。

• 弹簧 / 阻尼器：

• 弹簧钢（如 65Mn）：经淬火处理，弹性好、抗疲劳，用于自动复位装置；

• 液压阻尼器：缸体材质为不锈钢或镀铬钢管，内部液压油需抗高温、抗污染。

三、密封与防护材质

1. 密封胶条

• 橡胶类：

• 氯丁橡胶（CR）：耐油、耐老化，适用于普通巷道的密封，需具备阻燃性（符合 MT113-1995 标准）。

• 三元乙丙橡胶（EPDM）：耐高低温、耐腐蚀性强，用于高温或潮湿环境（如锅炉房附近巷道）。

• 塑料类：

• 聚氨酯（PU）：高弹性、耐磨，可制成异形密封件，填充复杂缝隙。

2. 防护涂层

• 热镀锌层：框架表面热浸镀锌，镀层厚度≥85μm，用于潮湿巷道的防腐，寿命可达 10 年以上。

• 环氧树脂漆：喷涂于钢材表面，形成高强度防腐层，耐酸碱、耐冲击，适合高粉尘矿井。

• 防火涂料：部分风窗需额外喷涂阻燃涂料，满足《煤矿安全规程》中 “阻燃抗静电" 要求。

四、特殊功能部件材质

1. 传感器与控制系统

• 外壳：

• 铸铝（如 ADC12）：轻量化、散热性好，表面做防爆处理，用于瓦斯传感器、风压传感器的外壳。

• 不锈钢（304）：防腐蚀，适合高湿度环境的控制箱。

• 内部元件：

• 电子元件需选用煤矿专用防爆型（如 Ex d I Mb 认证），线路板做防潮处理。

2. 气动 / 电动驱动装置

• 气动元件：

• 气缸材质为铝合金或不锈钢，活塞密封圈采用丁腈橡胶（NBR），耐油、耐磨损。

• 电动电机：

• 选用矿用隔爆型电动机（如 YBB 系列），外壳为铸铁，表面喷涂防锈漆，满足防爆标准。

五、材质选择依据

1. 巷道环境：

• 高瓦斯、高粉尘区域：优先选不锈钢框架 + 阻燃橡胶密封 + 抗静电复合材料挡板；

• 普通巷道：采用热镀锌钢材框架 + 氯丁橡胶密封 + Q235B 挡板。

2. 压力与冲击需求：

• 高负压通风区域（如主要回风巷）：使用Q345B 钢材框架 + 铸铁挡板 + 弹簧复位装置，增强抗冲击性。

3. 防腐等级：

• 酸性矿井水区域：选用316L 不锈钢框架 + EPDM 密封胶条，避免锈蚀失效。