简要描述:喷雾填料式除氧器广泛应用于电力、化工、冶金等工业领域。在电力行业中,它用于锅炉给水的除氧处理,确保锅炉的安全稳定运行;在化工行业中,它用于化工原料和产品的水处理,提高产品质量和降低生产成本;在冶金行业中,它用于冶炼过程中的水处理,确保金属材料的纯度和质量。
填料式除氧器是一种重要的水处理设备,广泛应用于电力、化工、冶金等工业领域。以下是对 填料式除氧器的详细介绍:
喷雾 填料式除氧器的工作原理主要基于热力除氧和化学除氧相结合的方法。具体来说,待处理的水进入除氧器后,首先通过喷雾装置将水雾化,形成微小的水滴,从而增大汽水接触面积,加速氧气的扩散和溶解。
同时,填料层的设计使得汽水混合物在除氧器内形成一定的停留时间,为氧气的扩散和溶解提供了足够的时间。此外,除氧器内还可能加入一定的化学药剂,通过化学反应进一步去除水中的溶解氧。
在实际工作过程中,进水经喷嘴雾状喷出,加热蒸汽对雾状水珠进行第一次加热,使80%~90%的溶解氧逸出。经第一次加热的水流入填料层,在填料层形成水膜,减小了水的表面张力。第二次加热的蒸汽进入除氧器下部向上流动,对填料层上的水膜再次加热,除去残留水中的气体。分离出的气体和少量蒸汽由塔顶的排气管排出。这样,水就经过了两次加热除氧,确保了除氧效果。
喷雾 填料式除氧器通常由进水装置、喷雾装置、填料层、排汽装置和出水装置等组成。
进水装置:负责将待处理的水引入除氧器。
喷雾装置:将水雾化,增大汽水接触面积,加速氧气的扩散和溶解。
填料层:为汽水混合物提供停留空间,促进氧气的扩散和溶解。填料层的设计使得水在器内停留的时间较长,从而充分释放氧气。
排汽装置:将除氧过程中产生的气体排出。
出水装置:将处理后的水引出除氧器。
除氧效率高:喷雾 填料式除氧器能够对水进行两次加热除氧,确保出水含氧量极低,满足工业生产对水质的要求。
适应性强:该设备能够适应不同的水质和温度条件,具有广泛的应用范围。同时,它对机组负荷变化的适应能力强,可以超出力运行,并保证溶解氧合格。
节能环保:喷雾 填料式除氧器采用节能设计,运行过程中能耗较低,降低了生产成本。此外,它还具有结构紧凑、占地面积小等优点。
运行稳定可靠:设备结构简单,检修方便,运行稳定可靠,能够长期保持高效除氧效果。
综上所述,喷雾填料式除氧器以其高效、节能、稳定等优点在工业生产中得到了广泛应用。随着技术的不断进步和市场的不断发展,它将继续为工业生产提供可靠的水质保障。