煤矿皮带过风门墙控风装置使用地点聚焦煤矿井下皮带机穿越风门墙的关键节点，工作过程围绕 “联动启停 + 动态密封 + 应急响应" 闭环，兼顾运输与控风安全。

一、煤矿皮带过风门墙控风装置主要使用地点

1. 井下主运输皮带巷、辅助运输皮带巷中，皮带机需穿越风门墙体的核心作业点，是最基础且高频的使用场景。

2. 皮带巷与其他巷道的联络巷连接处、巷道分支接口的风门位置，需同时满足皮带运输和通风分区管控的区域。

3. 高瓦斯矿井、粉尘浓度较高的皮带运输巷道，以及动压巷道、倾斜巷道（坡度≤30°）的风门穿越处，对密封防逆流要求更高的场景。

4. 新建矿井通风系统搭建、老旧矿井通风改造项目中，所有皮带机与风门墙体交叉的作业区域。

二、煤矿皮带过风门墙控风装置完整工作过程

1. 启动准备阶段

• 皮带机启动前，装置控制系统自动检测风门状态（闭合）、气源压力（0.5-0.9MPa，气动驱动）、密封件贴合情况，确保无异常。

• 瓦斯监控系统同步反馈气体浓度，若瓦斯浓度≤1.0%（安全阈值），满足启动条件；若超标则触发闭锁，禁止后续动作。

2. 联动开启阶段

• 操作人员启动皮带机后，控制信号传递至装置电磁阀，压缩空气进入气缸腔体，推动活塞带动连杆、铰链动作。

• 风门随传动机构缓慢开启（开启时间 1-2 秒），直至 打开（开度适配皮带运行需求，避免碰撞），装置向皮带机控制系统发送 “允许运行" 信号，皮带机正式启动。

3. 动态密封控风阶段

• 皮带运行时，装置双层耐磨挡风帘、侧部密封板随皮带动态贴合，底部重力托辊组靠自重压紧皮带，形成 密封，*过墙间隙。

• 若皮带小幅跑偏，柔性密封件通过预留活动间隙自适应调整，保持密封效果；带气幕装置的型号同步启动高压气流，形成空气幕阻断漏风与粉尘。

4. 运行监控阶段

• 位置传感器实时监测风门开度，压力传感器监控气路气压，数据同步上传至矿井监控平台，异常时（如气压不足、密封偏移）触发声光报警。

• 联动系统持续核验皮带机与风门状态，若风门意外关闭或密封失效，立即向皮带机发送停机信号，避免风流失控。

5. 停机闭合阶段

• 皮带机完成运输任务停机后，控制信号切换，气缸通过内置复位弹簧或反向供气驱动活塞复位，带动风门快速闭合（闭合时间≤2 秒）。

• 风门闭合后，密封系统 贴合，阻断巷道风流窜动，恢复风门原有的通风分区管控功能。

6. 应急处理阶段

• 若瓦斯浓度超标，矿井安全系统直接触发装置应急闭合，同时切断皮带机电源，快速阻断有害气体扩散。

• 气源或电源失电时，操作人员通过机械手动手柄启闭风门，保障应急通风调整或皮带应急运输。