一、日常巡检（每日必做）

1. 清洁除尘：用高压风或毛刷清理密封面（双层挡风帘、橡胶密封板）、托辊组、联动传感器表面的煤尘、碎石，避免异物嵌入导致密封间隙变大或卡滞；

2. 直观检查：观察密封件是否有磨损、开裂、脱落，皮带与密封板贴合是否紧密，运行时有无摩擦异响；查看联动线路、气管是否破损、松动；

3. 简易测试：启动皮带机，模拟轻微逆流场景，确认风门闭合响应迅速，无延迟或卡壳。

二、定期分级保养（按周期执行）

1. 每周保养

• 对铰链、气缸、传动齿轮等部件，加注煤矿专用抗腐蚀润滑脂，避免锈蚀卡顿；

• 检查双层挡风帘张力，若出现松弛，调整固定螺栓，确保与皮带动态贴合；

• 测试气控系统气压（保持 0.5-0.9MPa），排查气管接头是否漏气，及时更换破损密封垫。

2. 每月保养

• 更换老化、变薄的橡胶密封板或挡风帘胶皮（建议备用同型号易损件）；

• 校准位置传感器、联动信号接收器，确保与皮带机启停逻辑一致，无误触发；

• 检查装置框架固定螺栓，若因巷道振动松动，及时紧固，避免框架偏移导致密封失效。

3. 每季度保养

• 全面检查防爆防静电部件（如接线盒、联动开关），确保无破损、受潮，符合安全规程；

• 清理气幕装置出气孔，疏通堵塞通道，保证高压风能形成有效阻隔；

• 模拟应急场景（如瓦斯超标），测试装置联动关闭速度，确保≤2 秒，且能正常切断皮带机电源。

三、专项维护技巧（针对常见问题）

1. 密封件易磨损：在密封板与皮带接触面涂抹少量耐磨润滑膏，减少摩擦损耗；避免皮带长期跑偏撞击密封件，定期调整托辊组校准皮带位置；

2. 联动信号不稳定：用防水胶带包裹联动线路接头，避免受潮短路；将线路固定在远离皮带的安全区域，防止挤压破损；

3. 传动机构锈蚀：井下潮湿环境下，可在传动部件表面喷涂防锈喷剂，每季度补充一次，延长使用寿命。

四、维护注意事项

1. 维护时需停机断电，悬挂 “正在检修" 标识，避免误启动引发安全事故；

2. 所有更换的配件需符合煤矿安全标准，禁止使用非合规替代件；

3. 做好维护记录，详细记录保养时间、更换部件、测试结果，便于追溯排查；

4. 若发现装置框架变形、联动系统严重故障，及时停机报修，避免带病运行。