过单轨吊自动风门采区与大巷之间的风流控制关键节点，同时需满足单轨吊频繁进出采区运输物料（如液压支架、刮板输送机部件）。

一、过单轨吊自动风门按巷道功能分类的典型场景

1. 单轨吊运输主巷道与通风巷道交汇处

• 场景特点：单轨吊承担井下物料、设备及人员的长距离运输，此处巷道通风量大，需同时保障运输连续性与风流稳定性。

• 应用价值：

• 自动感应单轨吊通行，避免人工开关风门导致的运输中断（如单轨吊无需停车等待），提升运输效率（日均通行量可达 200 次以上）。

• 通过双重闭锁机制（机械 + 电气）防止两道风门同时开启，避免风流短路，确保主巷道风量稳定（误差≤5%）。

2. 采区进出口及工作面联络巷

• 场景特点：采区与大巷之间的风流控制关键节点，同时需满足单轨吊频繁进出采区运输物料（如液压支架、刮板输送机部件）。

• 应用价值：

• 自动调节风门状态，适应采区 “掘进 - 回采 - 回撤" 各阶段的通风需求（如掘进面需独立供风时，风门可精准控制风量）。

• 防爆设计（如隔爆型控制箱）满足采区高瓦斯环境的安全要求，防止电火花引发瓦斯事故。

3. 井底车场及硐室出入口

• 场景特点：井底车场为井下运输枢纽，单轨吊与其他运输设备（如电机车）交汇频繁，且附近分布变电所、水泵房等关键硐室，需严格控制风流。

• 应用价值：

• 红外感应范围可调节（通常 5-10 米），精准识别单轨吊与其他设备，避免误动作（如行人通过时仅开启单侧风门）。

• 应急手动装置在停电时可快速开启风门，保障井底车场紧急疏散通道畅通。

二、按矿井地质与环境条件分类

1. 高瓦斯矿井与突出煤层巷道

• 场景需求：需严格控制风流以防止瓦斯积聚，同时单轨吊运输需高效（如瓦斯抽采设备运输）。

• 设备优势：

• 无压平衡设计消除风门两侧风压差，避免开启时因风流突变导致瓦斯浓度波动（波动范围≤0.1%）。

• 密封胶条采用抗静电、阻燃材料（如氯丁橡胶），漏风率≤1%，减少瓦斯积聚风险。

2. 高风压、大坡度巷道

• 场景需求：传统手动风门在高风压下难以开启（如风压≥300Pa 时，手动开启力超 100kg），且大坡度（如倾角＞15°）巷道中单轨吊运输时风门需快速响应。

• 设备优势：

• 气动驱动装置（0.4-0.6MPa 气压）可轻松克服高风压，开启力＜10kg，且响应时间＜2 秒。

• 四连杆机构在大坡度巷道中仍能保持风门同步开启，避免因重力影响导致关闭不严（密封间隙≤2mm）。

三、按矿井自动化程度分类

1. 智能化矿井的无人化运输场景

• 场景需求：配合单轨吊自动驾驶系统（如 AGV 单轨吊），实现全流程无人化运输，风门需与矿井物联网系统联动。

• 技术融合：

• 风门控制系统接入矿井环网，实时上传开闭状态、漏风率等数据至地面监控中心（如 SCADA 系统），支持远程故障诊断。

• 与单轨吊调度系统联动，根据运输计划提前规划风门开启时序，减少等待时间（如运输队列优化时，风门可提 10 秒开启）。

2. 传统矿井的升级改造场景

• 场景需求：老旧巷道改造时，需在不改变原有通风系统的前提下，提升单轨吊运输效率。

• 适配方案：

• 模块化安装设计（如门框可拆分运输），适应老旧巷道狭窄空间（最小净宽 2.8 米即可安装）。

• 兼容井下现有压风系统（无需额外铺设气源），气动型风门改造成本比电动型低 30%。

四、特殊应用场景

1. 临时风门与应急通道

• 场景需求：井下发生灾害（如火灾、透水）时，临时风门需快速切换为应急通道，保障人员撤离。

• 应急功能：

• 控制主机可接收矿井安全监控系统的紧急信号（如瓦斯超限报警），自动解锁闭锁装置，两道风门同时开启作为逃生通道。

• 手动应急装置采用杠杆式快速开启设计，单人可在内开启风门，满足《煤矿安全规程》中 “紧急撤离时风门应自动解锁" 的要求。

2. 多巷交汇的复杂通风网络节点

• 场景需求：如 “一进两回" 或 “两进一回" 的巷道交汇处，需同时控制多个方向的风流，单轨吊可能从不同方向通行。

• 解决方案：

• 采用多组风门联动控制（如三组风门形成环形闭锁），通过红外传感器阵列（360° 检测）识别单轨吊来向，自动规划开启路径。

• 风速传感器实时监测各巷道风量，PLC 系统动态调整风门开启时长（如大风量时延长关闭延时至 15 秒），确保通风网络稳定。

应用场景总结与选型建议