过单轨吊自动无压风门主要应用于煤矿井下单轨吊运输巷道与通风巷道的交汇处、采区进出口等需要控制风流的关键位置，适用于高瓦斯、高风压、大坡度等复杂井下环境，能有效保障矿井通风安全和运输效率。

结构设计

• 门体：通常由高强度的钢材或高分子复合材料制成。门框采用型钢焊接而成，门扇以钢板或复合材料为面板，内部填充阻燃、隔音、隔热材料。门扇合缝顶部有缺口，供单轨吊轨道通过，既保证密封性能，又方便吊轨安装拆卸 。

• 驱动装置：常见的有电动和气动两种驱动方式。电动驱动装置通过电机、减速机等部件将电能转化为机械能，驱动风门开闭；气动驱动装置利用井下压缩空气为动力，通过气缸实现风门的开启和关闭，具有防爆性能好、运行稳定的特点 。

• 控制系统：以 PLC 为核心，连接红外传感器、位置传感器等。红外传感器用于检测单轨吊的靠近和通过，位置传感器监测风门的开闭状态，PLC 根据传感器信号控制驱动装置，实现风门的自动控制 。

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• 闭锁装置：包括机械闭锁和电气闭锁。机械闭锁通过机械结构阻止两道风门同时开启；电气闭锁通过控制电路实现两道风门的互锁，确保任何时候只有一道风门能打开，防止风流短路4。

工作过程

技术特点

• 自动化程度高：红外感应自动控制，单轨吊无需停车等待，提高通行效率，减少人工操作失误 。

• 安全可靠：双重闭锁防止风流短路，红外防夹功能保护人员和设备安全，电气部件防爆，适应井下危险环境 。

• 无压平衡设计：利用四连杆机构平衡风门两侧风压，开启力小，即使在高风压巷道也能轻松启闭，降低能耗和设备磨损 。

• 维护方便：模块化结构，部件更换容易，控制系统具备故障自检和报警功能，便于快速定位和排除故障。

应用场景