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矿用单轨吊风门 优势 应用场景 安装与维护

更新时间:2025-07-09点击次数:42
矿用单轨吊风门是专为矿井单轨吊运输系统设计的通风控制设备,以下将从其结构组成、工作原理、特点及优势、应用场景、安装与维护要点等方面进行详细介绍:


  • 结构组成

    • 悬挂式门框结构:门框顶部采用高强度型钢焊接而成,与巷道顶板固定,在风门上方中央位置预留单轨吊轨道穿过的空间,确保单轨吊通行不受门框阻碍1。

    • 双扇对开风门:通常由钢板制成,也可用钢制型材做骨架再焊接钢板作为面板,两扇风门向两侧开启,开启角度≥90°。风门尺寸根据单轨吊宽度定制,一般单轨吊宽度在 1.2-1.8m,风门净宽度≥2.2m,底部距巷道底板 0.3-0.5m,防止与单轨吊底部部件产生干涉16。

    • 气动驱动系统:配备气缸、电磁阀及储气罐,利用压缩空气驱动风门的启闭,并且可与单轨吊信号进行联动,如通过红外传感器、RFID 识别等方式实现自动控制1。

    • 控制系统:包含传感器、控制器和执行器等。传感器用于检测风门状态和周围环境参数,如红外线传感器、位置传感器等;控制器根据传感器信号控制驱动装置;执行器负责传递控制器指令给驱动装置,实现风门运动6。

    • 安全保护装置:有限位器、过载保护器、紧急停止按钮等。限位器用于限制风门运动范围,过载保护器可检测驱动装置负荷,紧急停止按钮能在紧急情况时切断电源,停止风门运动。

  • 工作原理

    • 压力平衡原理:如矿用单轨吊双向无压风门,采用联杆平衡机构,将作用在风门上的压力转化为内力并达到平衡,使风门打开时更加省力、方便灵活,无论风流方向如何,两扇门均同时受到大小相等的风流推力和压力26。

    • 自动控制原理:当行人或车辆由巷道的任一方向进入风门检测区域时,红外开关传感器等会自动检测到,并将信号传输给控制设备,控制设备经过处理后,控制本安型电磁阀驱动气缸或其他驱动装置,自动打开该道风门,同时闭锁另一道风门,确保单轨吊机车顺畅通行,并防止两道风门同时打开 

    • 特点及优势

    • 适配单轨吊运输:单轨吊轨道从风门顶部穿过,风门开启不占用轨道空间,避免了传统风门因底部轨道铺设导致的开启卡顿问题。自动感应开启时间≤3 秒,单轨吊无需减速等待,有效提升了运输效率

    • 通风控制与安全性能 :风门边缘采用聚氨酯橡胶密封条,配合门框凹槽设计,漏风率≤2%,抗风压能力达 8kPa,优于普通双开风门。双扇风门互锁,一扇开启时另一扇自动闭锁,防止风流短路,还可与矿井安全监控系统联动,瓦斯超标时自动闭锁风门1。

    • 自动化程度高:集成红外对射、微波雷达等传感器,单轨吊距风门 5-10 米时自动触发开启,支持远程 PLC 控制,如在地面调度室即可进行操控

    • 应急能力强:储气罐可维持 15-20 次风门启闭,在停电时也能确保单轨吊继续通行,相比普通电动风门,安全性更高

  • 应用场景


    • 主要运输巷:适用于单轨吊运输频繁的大巷,如采区运输巷、井底车场等,日均通行量≥50 车次时,其优势显著。

    • 高风压巷道:可用于深井或风压波动大的区域,如主要进回风巷,利用其高抗风压性能保证通风稳定。

    • 智能化矿井:能够接入矿井物联网系统,与单轨吊调度系统联动,实现 “运输 - 通风" 一体化管理。

  • 安装与维护要点1

    • 安装注意事项:安装时要保证风门顶部轨道与巷道主轨道偏差≤5mm,避免单轨吊通过时卡顿;风门关闭后,边缘与门框间隙≤2mm,通过调节配重块或气缸行程确保两侧同步关闭。

    • 日常维护:每周需检查气缸密封性、管路是否漏气,储气罐压力保持 0.6MPa 以上;每月测试红外传感器检测范围,防止因粉尘覆盖导致感应失效,可加装防尘罩;每季度对风门合页、联动连杆加注锂基润滑脂,防止锈蚀卡顿。


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