矿用单轨吊风门 优势 应用场景 安装与维护

悬挂式门框结构：门框顶部采用高强度型钢焊接而成，与巷道顶板固定，在风门上方中央位置预留单轨吊轨道穿过的空间，确保单轨吊通行不受门框阻碍1。

双扇对开风门：通常由钢板制成，也可用钢制型材做骨架再焊接钢板作为面板，两扇风门向两侧开启，开启角度≥90°。风门尺寸根据单轨吊宽度定制，一般单轨吊宽度在 1.2-1.8m，风门净宽度≥2.2m，底部距巷道底板 0.3-0.5m，防止与单轨吊底部部件产生干涉16。

气动驱动系统：配备气缸、电磁阀及储气罐，利用压缩空气驱动风门的启闭，并且可与单轨吊信号进行联动，如通过红外传感器、RFID 识别等方式实现自动控制1。

控制系统：包含传感器、控制器和执行器等。传感器用于检测风门状态和周围环境参数，如红外线传感器、位置传感器等；控制器根据传感器信号控制驱动装置；执行器负责传递控制器指令给驱动装置，实现风门运动6。

安全保护装置：有限位器、过载保护器、紧急停止按钮等。限位器用于限制风门运动范围，过载保护器可检测驱动装置负荷，紧急停止按钮能在紧急情况时切断电源，停止风门运动。

压力平衡原理：如矿用单轨吊双向无压风门，采用联杆平衡机构，将作用在风门上的压力转化为内力并达到平衡，使风门打开时更加省力、方便灵活，无论风流方向如何，两扇门均同时受到大小相等的风流推力和压力26。

自动控制原理：当行人或车辆由巷道的任一方向进入风门检测区域时，红外开关传感器等会自动检测到，并将信号传输给控制设备，控制设备经过处理后，控制本安型电磁阀驱动气缸或其他驱动装置，自动打开该道风门，同时闭锁另一道风门，确保单轨吊机车顺畅通行，并防止两道风门同时打开 

特点及优势

适配单轨吊运输：单轨吊轨道从风门顶部穿过，风门开启不占用轨道空间，避免了传统风门因底部轨道铺设导致的开启卡顿问题。自动感应开启时间≤3 秒，单轨吊无需减速等待，有效提升了运输效率

通风控制与安全性能 ：风门边缘采用聚氨酯橡胶密封条，配合门框凹槽设计，漏风率≤2%，抗风压能力达 8kPa，优于普通双开风门。双扇风门互锁，一扇开启时另一扇自动闭锁，防止风流短路，还可与矿井安全监控系统联动，瓦斯超标时自动闭锁风门1。

自动化程度高：集成红外对射、微波雷达等传感器，单轨吊距风门 5-10 米时自动触发开启，支持远程 PLC 控制，如在地面调度室即可进行操控

。

应急能力强：储气罐可维持 15-20 次风门启闭，在停电时也能确保单轨吊继续通行，相比普通电动风门，安全性更高

。

主要运输巷：适用于单轨吊运输频繁的大巷，如采区运输巷、井底车场等，日均通行量≥50 车次时，其优势显著。

高风压巷道：可用于深井或风压波动大的区域，如主要进回风巷，利用其高抗风压性能保证通风稳定。

智能化矿井：能够接入矿井物联网系统，与单轨吊调度系统联动，实现 “运输 - 通风" 一体化管理。

安装注意事项：安装时要保证风门顶部轨道与巷道主轨道偏差≤5mm，避免单轨吊通过时卡顿；风门关闭后，边缘与门框间隙≤2mm，通过调节配重块或气缸行程确保两侧同步关闭。

日常维护：每周需检查气缸密封性、管路是否漏气，储气罐压力保持 0.6MPa 以上；每月测试红外传感器检测范围，防止因粉尘覆盖导致感应失效，可加装防尘罩；每季度对风门合页、联动连杆加注锂基润滑脂，防止锈蚀卡顿。