全自动调节风窗工作原理
上位机软件安装在地面监控机房,实时监测和控制井下调节风窗的运行状态 。风量的监测通过监测巷道的平均风速和断面积计算所得1。由于巷道断面上风速分布不均,需给定风速补偿系数进行修正计算平均风速 。系统通过传感器实时监测相关数据,如风速、窗扇旋转角度等,并将数据传输给井下电控主机,电控主机再将数据上传给地面主机 。地面主机的上位机软件根据预设的风量需求等参数进行分析决策,通过井下环网向井下电控主机发送控制指令,电控主机控制气动马达或电动执行器等动力装置,驱动传动机构,使百叶窗的叶片转动,改变叶片角度,从而调节风窗的过风面积,实现对风量的远程精确调控 。
应全自动调节风窗用场景
矿用全自动远程控制百



叶式调节风窗主要应用于以下场景:
高瓦斯矿井的瓦斯治理:在采煤工作面回风巷、掘进工作面回风流、瓦斯尾巷、采空区联络巷等瓦斯易超限区域,通过实时监测瓦斯浓度,自动调节风窗开度,增大风量稀释瓦斯,避免人工调节滞后导致的超限风险。同时,在瓦斯抽采与通风协同控制方面,与瓦斯抽采系统联动,当抽采泵站启停或抽采量变化时,风窗自动调节开度,防止因负压波动导致采空区瓦斯涌入巷道。
复杂通风网络的风压平衡:在矿井总回风巷与各分支巷道交汇处、采区并联巷道等位置,通过调节各分支风窗开度,精准分配风量,避免风流 “抢风" 或 “无风" 现象。在主要运输巷与回风巷之间的风门组、采区进回风联络巷风门等区域,当车辆或人员通过风门时,风窗自动补偿风门开启导致的风压波动,防止风流短路或反向。
矿井节能与按需供风:对于综采工作面、掘进工作面等随开采进度变化的区域,根据生产班次或设备启停,自动切换风量阈值,实现分时动态供风,达到节能目的。在受地压影响导致巷道断面缩小、通风阻力增大的老旧巷道或变形巷道区域,风窗通过内置算法自动识别通风阻力变化,动态增大开度以维持风量恒定,避免因巷道变形导致的风量不足,减少人工频繁排查和扩修巷道的成本。
智能化通风系统的联动控制:与掘进工作面的局部通风机联合控风,当局扇启停或风量变化时,风窗自动调节开度,维持掘进巷道的风压平衡,防止 “循环风" 或风量波动过大。与全矿井范围的安全监控系统联动,当检测到瓦斯、一氧化碳等异常数据时,风窗自动执行预设应急策略,引导风流流向安全区域,抑制灾害扩散,还可与矿井灾变时期的反风系统联动,提升应急救援效率。
特殊作业与临时控风:在掘进巷道即将贯通前,通过逐步调节风窗开度,缓慢平衡贯通点两侧的风压,避免贯通瞬间风流突变引发瓦斯涌出或粉尘飞扬。在矿井火区治理过程中的封闭或启封作业时,通过精准控制火区周边巷道的风量和风压,防止因风流紊乱导致火区复燃或有害气体泄漏,为火区治理提供安全环境。