对矿用全自动远程控制百叶式调节风窗 远程控制调节风窗进行维护和保养，需从结构部件、控制系统、传感器、动力系统等方面入手，确保设备性能稳定，延长使用寿命。

一、远程控制调节风窗结构部件维护

1. 框架与百叶窗

• 日常检查：

• 每周检查框架焊接处是否有开裂、变形，螺栓是否松动，发现问题及时补焊或紧固。

• 观察百叶窗叶片表面是否有锈蚀、磨损或异物卡顿，用干净抹布清除叶片缝隙中的粉尘、杂物（避免使用尖锐工具损伤叶片）。

• 远程控制调节风窗定期保养：

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• 每季度对框架和叶片进行防腐处理，清除旧漆层和锈迹，重新喷涂纳米磁漆或防锈漆，重点喷涂易接触水汽或腐蚀介质的部位（如底部框架）。

• 检查叶片轴与框架轴承的配合间隙，若间隙过大（超过 0.5mm），需更换轴承或调整轴位，确保叶片转动灵活无卡顿。

2. 手动轮链条系统

• 应急功能测试：

• 每月插入摇把，手动转动 5-10 圈，检查链条是否松动、脱链，齿轮啮合是否顺畅，确保应急状态下能正常手动调节。

• 链条每半年涂抹一次润滑脂（如锂基脂），防止生锈卡顿，涂抹后用干净布擦去多余油脂，避免吸附粉尘。

二、控制系统维护

1. 地面主机与井下电控主机

• 软件系统：

• 每周检查上位机软件运行状态，清理系统缓存，备份数据（如风量调节记录、传感器历史数据），防止数据丢失。

• 每季度更新电控主机 PLC 程序（如有新版本），并测试程序逻辑是否正常（如自动调节响应时间、联动功能是否准确）。

• 硬件系统：

• 每月检查主机外壳密封性能，确保防爆面无锈蚀、划伤，密封圈无老化变形（若老化需及时更换）。

• 清理主机内部灰尘（用压缩空气吹扫或防静电毛刷），检查电路板焊点是否松动，接线端子是否牢固，避免因粉尘堆积导致短路或接触不良。

2. 传感器与线路

• 传感器校准：

• 风速传感器、瓦斯传感器等需按《煤矿安全规程》定期校准（通常每半年一次），使用标准气样或校准设备测试精度，超出误差范围（如风速 ±5%、瓦斯 ±1% FS）需重新标定或更换。

• 旋转编码器、行程开关等每季度测试信号准确性，手动转动叶片至限位置，检查开关动作是否灵敏，编码器数值与实际角度误差是否小于 ±2°。

• 线路检查：

• 每月巡查传感器线缆是否有破损、挤压或老化，接线盒是否密封良好，防止水汽渗入。

• 对电缆接头进行紧固，避免因振动导致接头松动（可使用万用表测量线路通断）。

三、动力系统维护（气动 / 电动）

1. 气动马达（气源系统）

• 气源质量：

• 每天检查气源压力是否稳定（需≥0.2MPa），若压力波动大，需清洗或更换空气过滤器（滤芯每季度更换一次），排放储气罐和管路中的冷凝水（每天至少一次）。

• 每半年检查气动马达内部叶片磨损情况，若叶片边缘破损或厚度减少超过 20%，需更换马达组件。

• 润滑管理：

• 气动马达进气口需安装油雾器，每周添加专用气动润滑油（如 ISO VG32 润滑油），确保油雾器滴油频率为每分钟 1-2 滴，防止马达干磨损坏。

2. 电动执行器（防爆电机）

• 电机运行监测：

• 每周通过听、摸、测（测温仪）检查电机运行状态，若发现异常噪音、振动或温度超过 70℃（防爆电机限值），需停机检查轴承磨损、电源电压是否正常。

• 每季度测量电机绝缘电阻（用 500V 兆欧表），绝缘值需≥2MΩ，否则需烘干或维修电机。

• 传动机构保养：

• 齿轮箱每半年更换一次齿轮油（如 90# 重负荷齿轮油），清理箱内铁屑和杂质；链条传动装置每季度调整张紧度，确保链条下垂量在 10-15mm 范围内。

四、联动与应急功能测试

1. 自动控制功能

• 每月模拟风量超限场景，测试风窗是否能根据传感器信号自动调节开度（响应时间应≤30 秒），并检查上位机显示数据与实际开度是否一致（误差≤±5%）。

• 测试与安全监控系统的联动功能，如输入瓦斯超限信号，观察风窗是否按预设策略增大开度或报警（需在非生产时段进行）。

2. 应急手动功能

• 每季度进行手动与自动控制切换测试，确保在断电或电控故障时，手动轮链条系统能快速投入使用，手动调节全程应无卡阻，且调节到位后能可靠锁定。

五、维护记录与故障处理