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RELATED ARTICLES简要描述:发电厂除氧器通常由除氧头和水箱两部分组成。除氧头是除氧器的核心部件,内部设有汽水分离装置、填料层、加热蒸汽进口等结构。水箱则用于储存经过除氧处理后的水。
发电厂除氧器 主要用途
发电厂除氧器的主要用途是去除锅炉给水中的溶解氧,以防止热力设备(如锅炉、汽轮机和管道等)遭受腐蚀。溶解在水中的氧气是造成热力设备腐蚀的主要原因之一,因此,通过除氧处理可以延长设备的使用寿命,提高电厂的安全性和经济性。
汽水分离器:用于将除氧过程中产生的汽水混合物进行分离,确保出水质量。
填料层:由一系列填料组成,用于增大汽水接触面积,促进氧气的析出。
加热蒸汽进口:用于引入加热蒸汽,对给水进行加热和除氧。
发电 厂除氧器的原理主要基于亨利定律和道尔顿定律。亨利定律指出,在一定温度下,溶质在溶液中的浓度与它在气相中的分压成正比。当水温升高时,水面上水蒸汽的分压力增加,而其他气体的分压力降低,导致溶解在水中的气体不断析出。道尔顿定律则进一步解释了气体在水中的溶解和分压关系。
在除氧器中,通过加热给水至除氧器压力下的饱和温度,使水面上水蒸汽的分压力逐渐增加,而其他气体的分压力逐渐降低,水中的氧气就不断地分离析出。当水被加热到饱和温度时,水面上的空间全部被水蒸汽充满,此时水中的氧气及其他气体即被除去。
发电 厂除氧器的工作方式通常包括以下几个步骤:
给水加热:将给水加热至除氧器压力下的饱和温度。这通常是通过引入加热蒸汽来实现的。
汽水接触:加热后的给水与蒸汽在除氧器内部进行充分接触和混合。这可以通过填料层、喷雾装置等结构来实现,以增大汽水接触面积和加速氧气的析出。
汽水分离:经过充分接触和混合后,汽水混合物进入汽水分离器进行分离。汽水分离器将水中的气体和蒸汽分离出来,确保出水质量。
出水储存:经过除氧处理后的水被储存在水箱中,供后续使用。
此外,根据除氧器的类型和结构不同,其工作方式也可能有所不同。例如,喷雾填料式除氧器结合了喷雾和填料两种技术的优点,将进水先通过喷雾装置雾化,再经过填料层进行深度除氧;而旋膜式除氧器则采用旋膜技术,将进水雾化成薄膜状,增大汽水接触面积,提高除氧效率。
总的来说,发电 厂除氧器通过加热给水、汽水接触、汽水分离和出水储存等步骤,实现了对锅炉给水的除氧处理,从而保证了热力设备的安全运行。