矿用自动智能调节风窗将更加注重节能环保。通过优化驱动装置的能耗，采用高效节能的电机和气动元件，降低风窗调节过程中的能源消耗。

传感器技术升级：新型传感器不断涌现，进一步提高了检测精度和可靠性。例如，采用激光多普勒测速技术的风速传感器，能够更精准地测量风速，且不受粉尘、湿度等环境因素的影响。新型风压传感器的测量精度和响应速度也得到显著提升，能够更快速、准确地检测风窗两侧的风压变化，为风窗的精准调节提供更可靠的数据支持。

智能控制算法优化：先进的智能控制算法被应用于智能调节风窗的控制模块。如模糊控制算法、神经网络控制算法等，这些算法能够根据复杂的通风工况和大量的实时数据，更智能地调整风窗的通风面积。例如，模糊控制算法可以根据风速、风压的变化趋势以及变化幅度，灵活地调整控制策略，使风窗的调节更加平稳、准确，避免了传统控制算法可能出现的调节过度或调节滞后问题。

材料创新应用：在风窗的结构材料方面，新型高强度、轻量化且具有自清洁功能的复合材料开始应用。这种材料不仅能减轻风窗的重量，降低安装和维护难度，还能在井下恶劣环境中保持良好的性能。例如，自清洁材料能够减少粉尘在风窗表面的附着，保持通风通道的畅通，提高通风效率。

与智能化矿山深度融合：随着智能化矿山建设的推进，矿用智能调节风窗将与矿山的其他智能化系统深度融合。通过与矿山物联网、大数据分析平台等的连接，智能调节风窗能够获取更全面的矿井信息，如地质条件、开采进度、人员分布等，并根据这些信息进行更智能的通风调节。例如，根据开采工作面的实时地质情况和人员分布，自动调整通风量，为不同区域提供最适宜的通风条件，实现矿井通风的智能化、精准化管理。

节能环保性能提升：未来，智能调节风窗将更加注重节能环保。通过优化驱动装置的能耗，采用高效节能的电机和气动元件，降低风窗调节过程中的能源消耗。同时，通过精准的通风调节，避免通风量过大或过小造成的能源浪费，进一步提高煤矿通风系统的能源利用效率，为煤矿的绿色发展做出贡献。

拓展应用场景：除了在主要通风巷道和采区通风系统中的应用，智能调节风窗有望在更多复杂的通风场景中得到应用。如在井下避难硐室、通风困难的边角区域等，通过智能调节风窗的合理布置和精准调节，改善这些区域的通风状况，提高矿井通风系统的整体安全性和可靠性。