矿用风筒调风控尘装置的使用方法及注意事项

矿用风筒调风控尘装置的使用方法及注意事项

一、使用方法

1. 安装位置与布局优化

• 迎头面覆盖：将风筒延伸至掘进迎头面5-10米内，确保风流直达尘源，避免粉尘扩散。例如，在综掘工作面中，风筒末端距离迎头过远会导致涡流区粉尘积聚，需严格控制距离。

• 除尘风机协同：除尘风机应安装在回风侧或巷道中部，与调风装置形成“抽-压"联合通风系统。例如，采用长压短抽混合通风时，压入式风筒出口距机组转载点后一定距离，减少二次扬尘；抽出式风筒吸入口距工作面不超过5米，并配备除尘装置。

• 风向控制：通过调风装置（如螺旋出风附壁风筒）将轴向风流转化为旋转风流，形成气幕屏障。例如，螺旋出风风筒的切线喷口以15-30m/s速度喷出风流，覆盖巷道全断面，阻挡粉尘扩散。

2. 动态风量调节

• 自动调节模式：根据掘进机工况（如截割、运输）自动调整风量。例如，高粉尘时段（截割作业）调至大风量（如1000m³/min），低负荷时切换至节能模式（300m³/min）。

• 手动调节模式：适用于调节需求少、人员可近距离操作的场景（如掘进面临时通风）。通过操作调风装置的手动阀门或连杆机构，切换轴向/径向供风模式。

3. 设备联动机制

• 传感器网络：在迎头面后方3米、除尘风机入口处安装激光粉尘传感器（量程0-1000mg/m³），实时反馈数据至控制系统。

• 瓦斯联动：集成甲烷传感器，当CH₄浓度≥0.8%时，自动提升风量20%以稀释瓦斯，并启动除尘风机紧急模式。

• PLC/物联网控制：通过PLC或物联网模块连接调风装置与除尘风机，实现风速与风机功率同步调整。例如，采用PID控制模型，以粉尘浓度为反馈值，动态计算风门开度及风机转速。

二、注意事项

1. 防爆与安全设计

• 防爆认证：设备需符合Ex d I Mb防爆标准，电机绝缘等级≥H级，适应井下潮湿环境。

• 抗静电材质：风筒采用抗静电材质（表面电阻≤1×10⁶Ω），防止静电引发瓦斯爆炸。

• 冗余设计：除尘风机配置双电源模块，主故障时备用电源30秒内切换；预设手动超控模式，在自动系统失效时可通过井下控制箱强制启动大通风，并触发声光报警（≥85dB）。

2. 维护与监测

• 日常检查：每日检查风筒接头气密性（漏风率<5%），每周测试传感器精度，每月检查轴承温度（运行中不得超过95℃）。

• 定期保养：每班冲洗除尘器内部脱水装置（连续运转8小时或长间隔不超过24小时需冲洗10-15分钟），定期更换滤袋（布袋除尘过滤效率≥99%）或清理滤筒（湿式除尘）。

• 喷嘴维护：每周拆开吸尘风筒检查喷嘴堵塞情况，清洗干净后重新安装。

3. 环境适应性

• 高瓦斯矿井：加强瓦斯浓度检查，每班至少检查三次以上；当吸瓦斯浓度达到或超过1.5%时，停止抽出式风机运转。

• 潮湿/腐蚀环境：优先选用不锈钢、氟橡胶等耐腐蚀材质，避免设备锈蚀导致漏风或功能失效。

• 粉尘浓度高区域：强化装置耐磨性，例如在风筒表面涂覆耐磨涂层，减少粉尘冲刷损坏。

4. 操作规范

• 禁止无水运行：湿式除尘器严禁无水运行，严禁在引风机正常工作中打开上部冲洗阀门或使用冲洗水代替喷淋水。

• 避免频繁开关：减少设备启停次数，防止电机过热或机械部件磨损。

• 应急处理：停电或故障时，立即连接备用风筒，保证工作面有足够风量；恢复通风前需检查瓦斯浓度，