如何安装使用风筒调风控尘装置

矿用风筒调风控尘装置的安装与使用方法

一、安装方法

1. 位置布局优化

• 迎头面覆盖：将风筒末端延伸至掘进迎头面5-10米内，确保风流直达尘源，避免粉尘扩散。例如，在综掘工作面中，风筒末端距迎头过远会导致涡流区粉尘积聚，需严格控制距离。

• 除尘风机协同：除尘风机应安装在回风侧或巷道中部，与调风装置形成“抽-压"联合通风系统。例如，采用长压短抽混合通风时，压入式风筒出口距机组转载点后一定距离，减少二次扬尘；抽出式风筒吸入口距工作面不超过5米，并配备除尘装置。

• 风向控制：通过调风装置（如螺旋出风附壁风筒）将轴向风流转化为旋转风流，形成气幕屏障。例如，螺旋出风风筒的切线喷口以15-30m/s速度喷出风流，覆盖巷道全断面，阻挡粉尘扩散。

2. 设备固定与连接

• 风机固定：将除尘风机固定在轨道上的移动材料车上，材料车左侧通过连接杆与综掘机的转载皮带机架子连接，风机吸风喇叭口及铁皮风筒固定在综掘机盖板上，确保吸风口距综掘机截割头不大于5米。

• 风筒连接：除尘风机与铁皮风筒间采用高强度骨架风筒连接，骨架风筒安装在皮带转载机上的支架上，悬吊在皮带转载机右侧。风筒接头需密封严密，防止漏风，例如采用活三环式多层反边接头或胶贴接头，确保粘合处光滑平整、阻力小。

3. 辅助设备安装

• 传感器布置：在迎头面后方3米、除尘风机入口处安装激光粉尘传感器（量程0-1000mg/m³），实时监测粉尘浓度；集成甲烷传感器，当CH₄浓度≥0.8%时，自动提升风量20%以稀释瓦斯，并启动除尘风机紧急模式。

• 三通调节阀：在局部通风机的风筒距迎头25-30米处加设风筒三通，用于调整迎头供风量。例如，通过调节三通开度，使除尘风机吸入风量略大于局扇出风口的出风量，优化除尘效果。

二、使用方法

1. 动态风量调节

• 自动调节模式：根据掘进机工况（如截割、运输）自动调整风量。例如，高粉尘时段（截割作业）调至大风量（如1000m³/min），低负荷时切换至节能模式（300m³/min）。

• 手动调节模式：适用于调节需求少、人员可近距离操作的场景（如掘进面临时通风）。通过操作调风装置的手动阀门或连杆机构，切换轴向/径向供风模式。

2. 设备联动控制

• PLC/物联网控制：通过PLC或物联网模块连接调风装置与除尘风机，实现风速与风机功率同步调整。例如，采用PID控制模型，以粉尘浓度为反馈值，动态计算风门开度及风机转速，实现闭环控制。

• 瓦斯联动：当甲烷传感器检测到CH₄浓度超标时，自动提升风量并启动除尘风机紧急模式，同时触发声光报警（≥85dB），确保安全。

3. 操作规范与安全

• 启动顺序：先启动除尘风机，再启动局部通风机；停止作业时，先停止局部通风机，再停止除尘风机，避免粉尘扩散。

• 风筒维护：每日检查风筒接头气密性（漏风率<5%），每周测试传感器精度，每月检查轴承温度（运行中不得超过95℃）。

• 应急处理：预设手动超控模式，在自动系统失效时可通过井下控制箱强制启动大通风；停电或故障时，立即连接备用风筒，保证工作面有足够风量。

三、关键参数与适配性

1. 风量匹配：确认调风装置的最大调节风量（如1000m³/min）与除尘风机处理能力匹配，例如选用处理量1200m³/min的湿式除尘风机（如KCS-120D），避免过载。

2. 除尘技术选择：根据巷道湿度选择布袋除尘（过滤效率≥99%）或湿式除尘（适合高湿度环境），并定期维护（每班次清理滤筒/每周更换滤袋）。

3. 防爆要求：设备需符合Ex d I Mb防爆标准，电机绝缘等级≥H级，适应井下潮湿环境；风筒采用抗静电材质（表面电阻≤1×10⁶Ω），防止静电引发瓦斯爆炸。