矿用风筒调风控尘装置的构造及使用地点

一、核心构造与分类

矿用风筒调风控尘装置通过改变风流方向与分布，实现粉尘控制，其构造根据应用场景和技术原理可分为以下三类：

1. 螺旋出风附壁风筒

• 结构：铁质风筒（直径600-800mm，长2000mm），风筒断面1/3圆周呈螺旋线状，形成狭缝状喷口，内置粘有小孔（直径5mm）的钢板。

• 功能：风流从狭缝以15-30m/s速度喷出，形成沿巷道壁旋转的螺旋风流，覆盖巷道全断面，阻挡粉尘扩散。

• 配套组件：轴向出风端设蝶阀，通过连杆与狭缝出口阀门联动，支持手动或气动切换轴向/径向供风。

2. 径向出风附壁风筒

• 结构：胶皮风筒（直径600mm，长2000mm），风筒壁开径向小孔，80%风量通过小孔径向出风，20%沿轴向喷出。

• 功能：降低轴向风速，增大巷道边沿区域风速，使风流分布均匀，适用于小断面巷道。

3. 带有螺旋器的软质附壁风筒

• 结构：橡胶布与金属骨架复合结构，内置螺旋器，轴向风流经螺旋器转化为旋转风流后直接排出。

• 功能：初始段快速形成螺旋风流，缩短有效控尘距离，适应任意断面巷道。

二、关键组件与作用

1. 风筒本体

• 材质：铁质（耐高压）、胶皮（轻便）、高分子材料（阻燃抗静电）。

• 结构：螺旋线状切口或径向小孔设计，实现风流方向转换。

2. 阀门与连杆机构

• 功能：手动或气动控制风流切换，适应不同工况需求。

3. 螺旋器

• 功能（仅软质风筒配备）：强制风流旋转，提升初始段风速。

4. 除尘风机联动模块

• 功能：通过PLC或物联网模块连接风量控制器，实现风速与风机功率动态匹配。

三、典型使用地点与场景

1. 综掘工作面

• 应用案例：晋城王台铺煤矿、兖州鲍店煤矿、霍州煤电回坡底矿。

• 效果：与除尘风机配合使用，综合降尘率达92%-96%，粉尘浓度从294.5mg/m³降至11.6mg/m³。

2. 机掘巷道

• 螺旋出风型：适用于断面＞12m²的巷道（如大型煤巷、岩巷）。

• 径向出风型：适用于断面＜12m²的巷道（如小型煤巷、半煤岩巷）。

• 断面适配：

• 优势：降低轴向风速，减少粉尘无序扩散，改善掘进机司机作业环境。

3. 长压短抽通风除尘系统

• 配置：压入式风筒末端安装附壁风筒，配合抽出式除尘风机。

• 功能：形成气幕屏障，阻挡粉尘向后方巷道扩散，同时利用除尘风机净化空气。

4. 高瓦斯矿井

• 安全设计：防爆结构（Ex d I Mb标准），防止瓦斯积聚，适用于有瓦斯涌出的工作面。

四、技术优势与适用性

1. 控尘效率高：附壁效应形成均匀风流，减少涡流，综合降尘率达90%以上。

2. 适应性强：支持手动/气动/电动控制，可匹配不同断面、供风量及除尘器类型。

3. 节能降耗：动态风量调节减少无效通风，降低能耗30%以上。

4. 安全可靠：防爆设计、抗静电材质，适应井下恶劣环境