矿用风筒调风控尘装置的维护方式及保养要点

矿用风筒调风控尘装置的维护方式及保养要点如下：

一、日常检查与维护

1. 表面损伤检查

• 每日检查风筒表面是否有刮破、挤扁、腐蚀等损伤，重点检查接缝、吊鼻环、风筒脊等易漏风部位。

• 若发现柔性风筒被矿车或硬物刮破，需及时修补；刚性风筒（如铁质风筒）需检查焊缝是否开裂。

2. 接缝密封性检查

• 胶质风筒采用反压边接头，需确保接头严密无漏风；铁质风筒与胶质风筒连接处需加软质衬垫，并用铁丝箍紧。

• 定期检查接头是否松动，尤其是斜巷和立井施工时，需防止接头脱落。

3. 吊挂装置完整性检查

• 风筒吊挂要平、直、稳、紧，逢环必挂，尽量靠近巷道一帮，高度符合设计要求。

• 检查吊挂装置（如吊环、铁丝）是否牢固，避免风筒脱落或晃动。

4. 内部积尘清理

• 定期清除风筒内部积尘，可采用高压气流吹扫或机械清扫装置，防止积尘影响通风效果。

• 对于抽出式风筒，需特别注意清除筒内积尘，避免阻力增大或粉尘沉积引发安全隐患。

二、周期性维护与保养

1. 制定维护周期表

• 日常检查：每日检查风筒表面损伤、接缝密封性、吊挂装置完整性。

• 周检：检查风筒内部积尘情况，清理喷嘴堵塞（若装置集成喷雾降尘功能）。

• 月检：检查轴承温度（运行中不得超过95℃）、电机绝缘性能（绝缘值需大于50欧）、碳刷磨损情况（磨损过度需更换）。

• 年度大修：全面检查风筒结构强度，更换老化或损坏部件，进行动平衡试验（针对刚性风筒）。

2. 润滑与紧固

• 对于大功率局部通风机，需定期给电机前后轴承加润滑油，延长使用寿命。

• 检查电缆与接线柱连接是否紧固，线路是否有裸露、虚接现象，确保接地可靠。

3. 备用风筒管理

• 重要通风区域应配置备用风筒或临时通风设备，确保主系统故障时能快速切换。

• 备用风机启动时间应控制在10分钟以内，关键部位可采用双电源供电。

三、特殊场景维护要点

1. 高瓦斯矿井

• 加强瓦斯浓度检查，每班至少检查三次以上。当吸瓦斯浓度达到或超过1.5%时，需停止抽出式风机运转。

• 确保风筒末端风量大于除尘风机风量，避免瓦斯循环或积聚。

2. 潮湿环境

• 防止风筒受潮腐蚀，尤其是柔性风筒（如橡胶、塑料材质）。若长期处于潮湿环境，需定期晾晒或采用防潮涂层。

• 检查喷淋洗涤洗液酸碱度（PH值需控制在6-9之间），防止腐蚀设备或堵塞喷嘴。

3. 高温环境

• 避免风筒长期暴露于高温环境，防止材料老化或变形。若需在高温巷道使用，需选择耐高温材料（如玻璃钢风筒）。

• 检查电机温度，防止过热引发故障。