一、核心定位与功能

二、核心工作原理

1. 动态密封：通过双层耐磨挡风帘、橡胶密封板与皮带动态贴合，配合托辊组限位皮带运行轨迹，下方托辊靠重力压紧皮带，填补过墙间隙，实现 “皮带动、密封不失效"；

2. 联动控制：支持电控（PLC 与皮带机联动，风门未闭合则皮带无法启动）和气控（0.5-0.9MPa 气源驱动），应急时可联动断电，快速关闭防突门；

3. 辅助防护：部分型号带气幕装置（全断面空气幕）和自动喷雾，强化漏风阻断与煤尘抑制。

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三、关键维护要点

1. 每日清洁：清理密封面（挡风帘、橡胶板）、托辊组、传感器表面的煤尘杂物，避免卡滞或密封间隙变大；

2. 定期润滑：每半月对气缸、铰链等传动部件加注煤矿专用抗腐蚀润滑脂，防止锈蚀；

3. 密封件检查：每周查看挡风帘、橡胶板是否磨损 / 老化，每月更换失效密封件，预留 3-5mm 活动间隙保障贴合；

4. 联动测试：每月模拟皮带启停、逆流场景，测试联动响应速度（闭合≤2 秒），校准传感器与信号线路。

四、安全操作注意事项

1. 维护前必须停机断电、锁定开关，悬挂 “正在检修" 标识，严禁带电 / 带载作业；

2. 更换配件需用合规产品（带防爆防静电认证），禁止非标准替代件；

3. 清洁 / 拆卸时禁用尖锐工具，避免划伤密封面、损坏传动部件或线路；

4. 测试应急闭合功能前，需通知周边作业人员，做好安全预警；

5. 维护后需逐项检查：密封贴合、传动顺畅、联动正常，测试合格后方可恢复运行；

6. 建立维护台账，记录保养时间、更换部件、测试结果，便于追溯排查。

五、常见问题快速处理

• 漏风：清理密封面杂物→调整托辊校准皮带跑偏→更换老化密封件；

• 卡滞：清理传动部件积尘→加注润滑脂→紧固松动螺栓；

• 联动失效：电控查线路 / 传感器，气控查气管漏气 / 密封垫破损，及时修复。