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如何安装调试红外线气动全自动无压风门
更新时间：2025-06-27
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一、安装前准备工作
1. 技术资料与工具清单
资料：
设备出厂说明书、安装图纸（含风门尺寸图、气动原理图、PLC 接线图）；
煤安认证（MA）文件、MT/T 610-2019 标准符合性报告。
工具与材料：
测量工具：激光测距仪、水平仪、角度尺；
安装工具：电焊机、气割设备、套筒扳手（17-24mm）、冲击钻；
辅助材料：膨胀螺栓（M16×200mm）、密封胶、气管接头（φ10/φ16mm）、防砸钢管（保护气源管路）。
2. 现场条件勘察
巷道参数确认：
巷道坡度≤15°，断面宽度≥3.5m，高度≥3.2m，确保单轨吊轨道中心与风门中心偏差≤50mm；
安装位置前后 10m 内巷道支护完好，无片帮、淋水现象。
气源与控制线路预埋：
气源管（φ19mm 钢管）铺设至风门附近 5m 处，预留压力测试接口，气压需稳定在 0.6-0.8MPa；
控制电缆（RVVP 4×1.5mm²）预埋至 PLC 控制箱安装位置，需穿防爆波纹管。
二、安装实施步骤
1. 机械结构安装（门框与门扇）
| 步骤 | 操作要点 | 技术标准 |
|---|---|---|
| 1. 门框定位 | 按图纸标记门框中心线，用水平仪校准门框垂直度（偏差≤1mm/m），上梁水平度≤2mm； | 门框与巷道底板间隙≤50mm，底部用混凝土浇筑固定（C25 混凝土，厚度≥100mm）。 |
| 2. 门扇安装 | 双扇门扇对称吊装，通过合页轴连接门框，调整门扇平行度（偏差≤3mm），合缝处间隙≤2mm； | 门扇开启角度≥90°，关闭后密封胶条压缩量 1-2mm，漏风量≤3m³/min・m²。 |
| 3. 轨道缺口处理 | 在门扇顶部切割单轨吊轨道通行缺口（高度按吊轨型号定制，常见 300-500mm），缺口边缘焊接防磨钢板（厚度≥10mm）； | 缺口中心线与单轨吊轨道偏差≤10mm，防止运行碰撞。 |
2. 气动系统安装
气缸与气管连接：
气缸底座固定于门框侧边，活塞杆与门扇连杆铰接，调整连杆长度使门扇开启到位时气缸行程剩余 5-10mm；
主气管（φ16mm）从气源接入储气罐（容积≥20L），分支气管（φ10mm）连接气缸，接头处用密封胶防漏，气管沿巷道壁固定（间距≤1.5m）；
两风门之间安装互锁气管（φ8mm），确保一道风门开启时对侧气缸被锁定。
3. 红外感应与控制系统安装
传感器安装：
红外发射 / 接收传感器分别安装于风门两侧巷道壁，高度 1.2-1.5m，水平对射角度偏差≤15°，检测距离调至 3-5m（用万用表测试触发信号）；
传感器接线需穿防爆软管，信号线与动力线间距≥300mm，避免电磁干扰。
PLC 控制箱安装：
控制箱挂装于风门附近无淋水处，高度 1.5m，箱体接地电阻≤4Ω；
按接线图连接红外传感器、气缸电磁阀、声光报警器，线缆预留 1m 余量，端子排标记清晰。
三、系统调试流程
1. 气动系统调试
气密性测试：
关闭所有阀门，向气源系统充入 0.8MPa 压缩空气，保压 30 分钟，压力下降≤0.05MPa 为合格；
用肥皂水涂抹气管接头、气缸接口，无气泡泄漏。
动作测试：
手动按下 PLC 控制箱上的 “开阀" 按钮，观察气缸伸出速度（正常 1-2 秒 / 次），门扇开启 / 关闭时间应≤8 秒；
调节节流阀控制门扇关闭速度，避免撞击门框（缓冲距离≥50mm）。
2. 红外感应与互锁功能调试
触发逻辑测试：
用物体（如木板）遮挡红外传感器，PLC 应立即输出开门信号，同时声光报警启动；
物体离开感应区后，门扇应在 10-15 秒内自动关闭（延时时间可通过 PLC 程序调整）。
互锁功能验证：
同时触发两道风门的红外传感器，仅一道风门开启，对侧风门保持关闭，且控制箱显示 “互锁中"；
手动强制开启一道风门时，对侧风门气缸应无法动作（用手推不动）。
3. 应急与安全功能调试
手动操作测试：
断开气源，扳动气缸旁的手动换向阀，手动推开门扇，开启力≤100N，关闭后密封性能不变。
防夹保护测试：
在门扇关闭过程中用物体遮挡红外传感器，门扇应立即停止并回退 100-200mm，延时 3 秒后重新关闭。
