矿用电气控自动闭锁装置是煤矿井下通风系统的重要组成部分，其工作原理融合了*的电气控制技术、精准的传感器监测以及高效的执行机构运作，为保障通风安全提供了可靠的解决方案。
装置以井下稳定的 127V 或 36V 安全电源作为动力来源，电源接入经过严格防爆处理的配电箱，确保在危险环境下的用电安全。当行人或车辆进入红外传感器的有效检测范围（通常设定在 8 - 12 米）时，传感器内部的光电元件迅速捕捉到红外光束被遮挡的变化，在极短的 0.2 秒内，将这一物理变化转化为 DC 24V 的电信号输出。除了红外传感器，还有行程开关、磁性开关等多种类型的传感器协同工作，行程开关安装在风门的转动轴附近，能精准感知风门开启或关闭时转轴的位置变化，一旦位置改变，立即产生电信号；磁性开关则利用磁场感应原理，当带有磁性的部件随风门动作靠近时，迅速输出信号， 实时地监测风门状态。
这些传感器输出的信号如同 “情报"，快速传输至核心的 PLC 控制器。PLC 控制器犹如装置的 “智慧大脑"，内部预存有复杂且精准的逻辑算法。它对接收到的各路信号进行高速分析与判断，例如，当接收到红外传感器检测到行人靠近信号，同时行程开关反馈风门处于关闭状态的信号时，PLC 控制器依据预设逻辑，判定为有效开启信号，随即向继电器组发出指令。继电器组作为电气控制的关键环节，在接收到 PLC 的指令后，迅速动作，其内部的电磁线圈通电产生磁场，吸引触点闭合，从而实现电路的通断切换，将电信号准确无误地传递至液压泵站或气动电磁阀（根据装置执行机构类型而定）。
若执行机构为液压驱动型，液压泵站在接收到电信号后，电机启动，带动油泵运转，将液压油从油箱中抽出，经过一系列的油管输送至执行油缸。油缸内的活塞在高压液压油的强大推力下移动，活塞杆以 2000 - 4000N 的推力伸出（推力大小取决于油缸的规格，如缸径为 φ125mm 的油缸，推力可达约 4000N），通过
精心设计的连杆、销轴等机械连接部件，顺畅且有力地带动风门开启。在开启过程中，可通过调节液压系统中的节流阀，精确控制液压油的流量，进而将风门的开启时间精准控制在 3 - 8 秒的理想范围。当需要关闭风门时，PLC 控制器发出相反指令，液压泵站改变油流方向，液压油回流至油箱，活塞杆在复位弹簧或风门自身重力作用下缩回，风门缓缓关闭。 对于气动执行机构的装置，电磁换向阀在接收到继电器组的电信号后，迅速切换阀芯位置，改变压缩空气的流向。压缩空气进入气缸，推动活塞及活塞杆运动，实现风门的开启与关闭，同样通过气缸两端的节流阀可灵活调节进气和排气速度，精准控制风门动作时间。
在多道风门的设置场景中，电气控自动闭锁装置的互锁功能尤为关键。以双风门为例，A 风门开启时，其位置传感器将信号传输至 PLC 控制器，PLC 立即切断 B 风门控制回路的电源，同时控制 B 风门的液压锁止阀动作，将油缸活塞杆锁定，并且机械锁杆迅速插入锁鼻，实现双重闭锁，确保 B 风门无法开启。只有当 A 风门关闭，PLC 接收到相应信号，经过 5 - 15 秒的延时（可根据实际需求设定），才会恢复 B 风门的供电，解除闭锁，有效防止了风流短路现象，严格遵循《煤矿安全规程》中对通风系统安全控制的要求，为井下安全生产保驾护航 。
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更新时间：2025-06-12
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