掌握科学的故障排查方法可大幅提升装置维护效率，以下为常见问题提供系统性解决方案。
若出现传感器误触发，首先检查检测区域是否有反光物体干扰，可调整传感器发射角度 ±5° 改善。当传感器无响应时，用万用表测量输出信号，正常应为 DC 24V 脉冲，若异常需检查线缆通断（屏蔽层电阻≤1Ω），传感器表面煤尘可用压缩空气（压力≤0.3MPa）吹扫，严重磨损的透镜需更换（更换后需重新校准对射精度）。
气缸动作迟缓时，先检查气压表读数（需≥0.4MPa），气压不足需排查气管泄漏（肥皂水检测），卡箍松动时按 15-20N・m 力矩复紧。活塞杆爬行现象多因润滑不足，需通过油雾器添加 ISO VG32 气动润滑油，滴油频率调至 1 滴 / 10 次动作。锁杆插入深度不足时，可调节气缸安装位置（横向移动≤3mm），若锁杆磨损超 2mm 则需更换（材质 45# 钢，表面淬火 HRC40-45）。
互锁失效时，需检测电磁阀线圈电阻（正常 100-150Ω），线圈烧毁需更换同型号防爆线圈。PLC 程序异常可通过复位按钮恢复出厂设置，关键参数（如延时时间）需重新设定，程序备份可通过 USB 接口导出，防止数据丢失。气压过低报警失灵时，检查压力传感器阈值设置（标准 0.3MPa），传感器探头需用酒精清洁，确保气压检测精度。
日常巡检需每日记录气压值、传感器状态，每周用肥皂水检测气路密封，每月更换过滤器滤芯（精度 50μm）。季度维护需对气缸密封圈（寿命 1 年）进行老化检测，用塞尺测量密封间隙（≤0.5mm），防爆面需重新涂抹防锈油。年度大修需完成传感器精度校准（使用标准量块）、PLC 程序逻辑测试，整机需通过 1000 次连续启闭寿命测试，确保装置 MTBF（平均 时间）≥8000 小时。
维护过程需严格执行井下作业安全规程，防爆区域禁止带电开盖，气动系统泄压后方可检修。建立维护台账记录部件更换周期（如传感器 3 年、气缸 5 年），通过预防性维护将故障消除在萌芽状态，保障装置长期可靠运行。
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更新时间：2025-06-10
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