在煤矿井下，安全始终是高悬的达摩克利斯之剑，稍有不慎便可能引发严重后果。矿用红外线自动闭锁装置，作为保障矿井安全的关键设备，红外自动闭锁装置其工作原理蕴含着巧妙的设计与优良的技术。
红外自动闭锁装置的核心检测环节依赖于红外传感器。在风门的两侧，对射式红外传感器相对而立。发射端持续发射着不可见的红外光束，接收端则时刻准备捕捉这些光束。当行人、车辆踏入由红外光束构建的检测区域时，光束被遮挡，接收端的信号瞬间中断。这一变化如同触发了警报开关，传感器迅速将其转化为电信号，发送给控制箱。控制箱内部的 PLC 或控制器犹如经验丰富的指挥官，迅速对接收到的电信号进行处理。它首先会对信号进行滤波，排除因粉尘、水滴等短暂干扰产生的误信号，确保触发信号真实有效。确认信号有效后，控制器根据预设程序，结合风门当前的状态，果断下达指令。
指令下达后，气动系统开始发挥作
用。控制箱输出的控制信号传至电磁阀，电磁阀如同灵敏的开关，迅速动作，改变气路方向。原本处于特定状态的气路，在电磁阀的控制下，让来自矿井压风系统的压缩空气顺畅地进入气缸。压缩空气具有强大的动力，进入气缸后，推动活塞杆运动。活塞杆的伸出或缩回，通过精心设计的连杆、曲柄等机械结构，与风门门扇紧密相连，从而带动风门开启或关闭。值得一提的是，气缸两端的节流阀起着精细调节的作用。通过调整节流阀，能够精准控制进气与排气的速度，进而调控风门开启与关闭的时间。一般来说，这一时间可在 5 至 8 秒之间灵活调节，既能避免风门动作过快对门框造成撞击，又能防止动作过慢影响人员和车辆的通行效率。
在双风门的设置中，互锁机制是保障通风安全的核心设计。当 A 门因红外感应信号而开启时，控制箱通过专门的气动管路，向 B 门的气缸或电磁阀发送闭锁信号。这一信号如同给 B 门加上了一道坚固的锁，使其无法动作。反之，当 B 门开启，A 门也会被同样闭锁。这种互锁机制确保了在任何时刻，两道风门都不会同时开启，从根本上杜绝了风流短路的风险，为矿井通风系统的稳定运行提供了坚实保障。当行人或车辆通过 A 门后，红外传感器的信号消失，控制箱启动内部的延时计时器。这一计时器的时间可通过 PLC 根据实际需求进行灵活设置，一般在 5 至 10 秒之间。延时结束后，控制箱再次发出指令，关闭 A 门，同时解除对 B 门的闭锁，使 B 门恢复到待机状态，等待下一次信号触发。
为应对突发状况，矿用红外线自动闭锁装置还配备了完善的安全保护与应急机制。在装置停电或气动系统出现故障时，操作人员可通过控制箱上的手动复位按钮，或是气缸旁的泄压阀，手动释放气缸内的气压，从而推开风门，确保紧急情况下人员能够顺利疏散。同时，在风门动作过程中，装置还配备了语音报警器和光报警装置。语音报警器会清晰地发出提示音，如 “风门开启，请通过"“风门关闭，请小心" 等，光报警则通过闪烁的红色警示灯，在光线较暗的井下环境中格外醒目，双重提醒附近人员注意风门状态，保障人员安全。
矿用红外线自动闭锁装置通过红外感应、气动控制与互锁机制的紧密配合，以及周全的安全保护措施，为矿井安全构筑了一道坚固防线，成为煤矿安全生产的重要保障。
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更新时间：2025-06-10
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