虹吸储 液器通过虹吸效应实现无泵供液，是重力供液系统的核心部件，其结构设计需兼顾气液分离效率与虹吸压头平衡。立式与卧式类型适配不同规模系统，而液位差、管道坡度和平衡管设计是确保虹吸稳定的关键。在节能需求推动下，智能化、高效化的虹吸储液器将成为冷链与工业制冷的重要发展

• 稳定供液：通过虹吸效应保持蒸发器内制冷剂液位稳定，避免因负荷波动导致的供液不均。

• 气液分离：分离回气中的液滴，防止压缩机液击，同时回收液态制冷剂至蒸发器再利用。

• 储存缓冲：储存系统中多余的制冷剂，适应负荷变化（如融霜时的制冷剂迁移）。

二、工作原理：虹吸效应与流体动力学的协同

1. 虹吸原理基础：

• 当储液器与蒸发器之间存在液位差 Δh 时，液柱静压（ρgΔh，ρ 为制冷剂密度）克服管道阻力，推动液态制冷剂从储液器流向蒸发器，形成虹吸循环。

• 系统运行时，蒸发器内制冷剂蒸发产生的蒸气经回气管进入储液器，在重力作用下分离，液滴回落至储液器底部，干燥蒸气从顶部进入压缩机。

三、结构类型与关键组件

1. 立式虹吸 储液器

• 筒体：圆柱形碳钢壳体（设计压力≥1.8MPa，适用于氨系统），直径 0.5~2m，高度 1.5~3m。

• 内部组件：

• 进液管：顶部或侧面切向接入，促进气液分离。

• 分离挡板：伞形或多孔板，降低气流速度（≤0.5m/s），加速液滴沉降。

• 虹吸管道：底部出液管延伸至蒸发器下方，形成液位差（Δh≥1.5m，氨系统）。

• 平衡管：连接储液器顶部与蒸发器气相空间，维持压力平衡，确保虹吸流畅。

• 分离效率：对≥50μm 液滴分离效率＞95%，适用于单蒸发器或小型系统（制冷量≤500kW）。

• 安装要求：储液器底部需高于蒸发器顶部 1.5~2m，确保虹吸压头充足。

2. 卧式虹 吸储液器

• 水平筒体：长度 2~5m，直径 0.8~1.5m，内部设多组垂直挡板或导流板，增大气液接触面积。

• 关键设计：

• 气液分离区：进气口与出气口分置两端，气流路径长（≥3m），提升分离效果。

• 多虹吸管道：底部设 2~4 个出液口，适配多蒸发器并联系统（如冷库冷间群）。

• 液位控制装置：浮球阀或液位传感器，联动节流阀调节供液量。

• 处理能力：比立式储液器多容纳 30%~50% 制冷剂，适合大型冷库（制冷量＞1000kW）。

• 阻力特性：气流阻力 ΔP=8~15kPa，需压缩机额外消耗 0.5%~1% 功率，但分离粒径可降至 30μm。

四、与普通储液器的对比