矿用风门机械闭锁器的安装步骤需结合其结构类型和现场巷道条件，以下为常见的通用安装流程及注意事项

一、安装前的准备工作

1. 设备检查

• 核对闭锁器型号（如 BSQ 系列、FMBS - A 型等）与风门类型（普通风门、无压风门等）是否匹配，检查各部件（钢丝绳、连杆、滑轮、重锤、挡板等）是否齐全、完好，有无变形、裂纹或磨损。

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• 确认钢丝绳规格（一般 4mm 左右）和长度（约为两风门间距加一个风门宽度）是否符合要求。

2. 现场勘测

• 测量两道风门之间的巷道宽度、高度，确定闭锁器安装位置（通常安装在两风门之间的巷道侧壁，便于钢丝绳传动）。

• 标记安装孔位置，确保滑轮、导轨等部件的安装位置水平、垂直，避免钢丝绳跑偏。

二、具体安装步骤（以钢丝绳传动型为例）

1. 固定滑轮与导轨（若有）

• 滑轮安装：

• 在两风门之间的巷道侧壁上，用膨胀螺栓固定滑轮支架，确保滑轮轴线水平，转动灵活。

• 对于 BSQ - B 型等需长距离传动的型号，滑轮间距应均匀，避免钢丝绳过度弯曲（弯曲半径不小于钢丝绳直径的 10 倍）。

• 导轨安装（如 FMBS - A 型）：

• 将导轨沿巷道侧壁垂直固定，确保导轨与风门开启方向平行，导轨滑块滑动顺畅，无卡顿。

2. 连接钢丝绳与风门

• 钢丝绳穿引：

• 一端钢丝绳固定在 A 风门门扇的机械连杆上（通常用 U 型卡或绳夹夹紧），穿过 A 侧滑轮，沿巷道侧壁引向 B 风门。

• 另一端钢丝绳固定在 B 风门门扇对应位置，穿过 B 侧滑轮，形成闭环传动系统。

• 重锤安装：

• 在钢丝绳中段连接重锤（或配重块），重锤需垂直悬挂，距地面 50 - 100mm，确保钢丝绳始终处于拉紧状态。

• 安装限位卡：限位卡设在重锤下垂极限位置与钢丝绳水平位置间垂直距离的 1/2 处，防止重锤过度下垂或上提。

3. 安装闭锁机构与传动部件

• 连杆与挡板安装（如 BSQ - A 型）：

• 在巷道侧壁固定滑动轨道板，将传动杆 A、B 装入轨道，确保传动杆滑动灵活。

• 安装挡板 A、B，通过连杆连接传动杆与挡板，调整连杆角度，使风门开启时传动杆能推动挡板卡死另一道风门的传动杆。

• 插销装置安装（如简易重锤式）：

• 在对面风门门框上固定插销座，钢丝绳拉动时，插销能准确插入插销座，阻止风门开启。

4. 紧急解锁机构安装

• 在闭锁器附近明显位置安装紧急解锁手柄或装置（如可拆卸插销、手动释放杆），确保紧急情况下可快速操作，解锁后两道风门能自由开启。

三、调试与测试

1. 动作测试

• 手动开启 A 风门，观察 B 风门是否同步闭锁（闭锁机构应卡死，无法开启）；关闭 A 风门后，检查 B 风门能否正常开启，确保两风门互锁功能可靠。

• 重复开启、关闭两道风门 5 - 10 次，检查钢丝绳是否打滑、滑轮转动是否灵活、传动杆与挡板动作是否同步，有无卡顿或异常声响。

2. 张力调整

• 调整钢丝绳预紧力：通过增减重锤重量或调节钢丝绳固定端，使风门开启时重锤被提起的高度在 100 - 200mm 之间，确保闭锁力足够且风门开启阻力适中。

3. 限位检查

• 确认重锤限位卡位置正确，防止重锤撞击地面或滑轮，同时保证钢丝绳水平段与巷道底板距离不小于 1.8m，避免行人或设备碰撞。

四、注意事项

1. 安装位置要求

• 闭锁器应安装在无淋水、无杂物堆积的巷道侧壁，距风门门扇边缘 500 - 1000mm，便于维护和操作。

• 钢丝绳与风门连接处应避开风门铰链和转动部件，防止磨损或卡阻。

2. 安全规范

• 安装过程中需停止风门所在巷道的通风作业，或采取临时通风措施，避免风流短路影响井下通风安全。

• 所有紧固件（膨胀螺栓、绳夹等）需拧紧，防止松动掉落，井下作业需符合《煤矿安全规程》相关要求。

3. 后期维护预留

• 安装时预留足够的检修空间，便于定期检查钢丝绳磨损情况（若出现断丝、锈蚀需及时更换）、滑轮润滑（每月加注黄油一次）及传动部件的紧固。

五、不同型号的特殊要求

• BSQ - B 型：两风门间距不超过 20m，钢丝绳直线传动，避免急转弯；

• FMBS - A 型：导轨垂直度误差不超过 1mm/m，滑块与导轨间隙不大于 1mm；

• 重锤式闭锁器：重锤重量需根据风门重量调整（一般 5 - 10kg），确保闭锁力与风门开启力匹配。