矿用自动风门闭锁装置的维护保养对其稳定性、安全性及使用寿命至关重要，需从日常检查、部件维护、系统测试等多方面入手

一、矿用自动风门闭锁装置日常巡检与清洁

1. 传感器系统维护

• 清洁传感器表面：定期用软布擦拭红外开关传感器表面的灰尘、煤尘或水汽（建议每周 1 次），避免遮挡感应区域，影响检测灵敏度。

• 检查安装位置：确认传感器安装牢固，无松动或位移，感应角度是否对准风门通道（标准角度为垂直于风门方向 ±15°），若偏移需及时调整。

• 测试感应功能：手动遮挡传感器，观察是否触发风门动作信号（如指示灯是否亮起、控制单元是否有响应），若异常需检查线路连接或传感器是否损坏。

2. 气动系统检查

• 气路泄漏检测：使用肥皂水涂抹气路管道接口、电磁阀、气缸等连接处，观察是否有气泡产生，若有泄漏需拧紧接头或更换密封件（建议每周 1 次）。

• 气压稳定控制：查看空气压缩机压力表，确保系统气压维持在 0.4-0.8MPa（具体按设备说明书要求），气压过低会导致气缸推力不足，过高可能损坏部件。

• 气源处理：定期排放储气罐内的冷凝水（每日 1 次），并检查空气过滤器滤芯，若堵塞需及时更换，避免杂质进入气路损坏元件。

3. 机械部件检查

• 风门与连杆机构：检查风门门板是否变形、密封胶条是否老化破损，连杆、销轴等传动部件是否松动或卡滞，及时添加润滑油（如黄油）防止锈蚀（每月 1 次）。

• 气缸动作测试：手动操作气缸（非自动状态下），观察活塞运行是否顺畅，有无异常噪音或卡顿，若气缸内壁磨损或密封圈老化，需更换气缸组件。

二、控制单元与电气系统维护

1. PLC 与电路检查

• 程序运行监测：通过控制单元显示屏查看 PLC 程序运行状态，确认参数设置（如风门开启延时、闭锁逻辑）是否正确，若出现故障代码，参照说明书排查（如线路短路、传感器信号异常）。

• 线路连接加固：检查控制单元与传感器、电磁阀、气缸之间的电缆接头，确保无松动、破皮或氧化现象，对老化电缆及时更换（建议每季度 1 次）。

2. 防爆性能维护

• 装置若为防爆型，需定期检查外壳、接线盒的防爆面是否完好，密封圈是否老化，严禁在防爆面涂抹非指定油脂，避免影响防爆性能（符合《煤矿安全规程》防爆要求）。

三、系统功能测试与调试

1. 闭锁功能测试

• 模拟行人或车辆通过时，测试两道风门是否实现 “互锁"（即一道开启时另一道无法打开），若闭锁失效，检查电磁阀是否误动作、PLC 逻辑程序是否出错，或机械闭锁机构是否卡滞。

2. 防夹与安全保护测试

• 手动触发防夹传感器（如红外对射或压力感应装置），观察风门是否立即停止动作并反向关闭，若异常需检查传感器灵敏度或控制单元参数设置。

3. 应急模式测试

• 模拟停气或停电状态，测试手动解锁装置是否能正常开启风门（如手动扳动解锁手柄、使用备用气源），确保应急情况下风门可人工操作（每月 1 次）。

四、定期深度保养

1. 气动元件更换周期

• 空气压缩机：每半年更换润滑油，每年检修活塞、缸体磨损情况。

• 电磁阀：每季度拆解清洗阀芯，若密封件老化（如开关失灵、漏气）需及时更换（建议每 1-2 年更换一次）。

• 气缸：每年检查活塞环、活塞杆磨损程度，若出现漏气或动作迟缓，更换密封圈或整体气缸。

2. 传感器与控制单元校准

• 红外传感器每半年用标准测试工具校准感应距离（通常为 1-3 米），PLC 程序参数每年由专业人员复查，确保逻辑正确。

五、特殊环境应对措施

• 潮湿环境：在控制单元内加装防潮加热器，气路管道使用防锈材质，定期对金属部件喷涂防锈漆。

• 高粉尘环境：增加传感器防护罩（如防尘网），每周清理气路过滤器，避免粉尘堵塞气路。

六、维护记录与管理制度

• 建立专用维护台账，记录每次检查、保养的时间、内容、更换部件及故障处理情况，便于追溯问题和制定预防性维护计划。

• 操作人员需经专业培训，严禁非授权人员拆卸装置，发现异常（如风门动作迟缓、异响、闭锁失灵）及时上报检修。