FQ气动风门闭锁装置停气时，若处理不当可能导致风门失控、风流短路或瓦斯积聚等安全隐患。

一、FQ气动风门闭锁装置停气瞬间的自动保护机制（装置设计层面）

1. 被动锁死功能的触发

• 机械锁止结构：
  装置通常配备弹簧复位气缸或机械棘爪，停气时气缸内残余气压推动活塞杆保持闭锁状态，或弹簧力驱动锁钩卡住风门门框。
  ▶ 例：双作用气缸搭配单向阀，停气时单向阀锁住气缸左腔气压，活塞杆维持伸出（闭锁）状态。

• 失压保护逻辑：
  气路中压力开关检测到气压低于 0.3MPa（设定值）时，触发声光报警，并通过机械联锁强制锁定所有风门。

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2. 风门状态的强制保持

• 停气时，无论风门处于开启或关闭状态，装置优先执行 “闭锁" 动作：

• 若风门正在开启，气缸因失压停止动作，机械锁止块立即插入风门限位槽；

• 若风门已关闭，锁钩保持卡死状态，防止风压或人为误动开启。

二、停气后的应急操作流程（人员处置层面）

1. 现场人员的初步响应

• 第一步：确认停气范围
  观察气路压力表（若指针归零）或听气源管道有无气流声，判断是局部管路故障还是全矿停风。

• 第二步：闭锁状态确认
  手动扳动风门，检查是否被机械锁死：若无法推动，说明装置已启动保护；若能开启，立即手动复位锁钩（部分装置配备手动闭锁手柄）。

• 第三步：紧急汇报
  立即向矿调度室报告停气位置、风门状态，通知通风队和机电队赶赴现场。

2. 临时解锁与通行控制（特殊情况）

• 若停气时人员被困需紧急通行，按以下步骤操作（需 2 人以上配合）：

1. 找到装置上的手动解锁旋钮（通常标有 “紧急解锁" 标识），逆时针旋转释放机械锁钩；

2. 人工推开风门，安排专人在两侧值守，禁止同时开启多组风门；

3. 人员通过后，立即手动复位锁钩，确保风门重新闭锁。
   ▶ 注意：《煤矿安全规程》规定，临时解锁后必须在 10 分钟内恢复闭锁状态，且期间严禁运输物料。

3. 专业维修人员的处置步骤

• 气路故障排查：

1. 检查主气管路是否断裂、接头是否脱落，用肥皂水涂抹接口检测漏气点；

2. 若减压阀或过滤器堵塞，拆下用压缩空气反吹（井下需使用本安型工具）；

3. 更换损坏的气缸密封圈或弹簧（备用件需存放在就近变电所）。

• 气源恢复操作：

1. 确认气路修复后，缓慢打开主气阀，观察压力表升至 0.5MPa 以上；

2. 手动测试气缸动作：扳动换向阀手柄，确认活塞杆伸缩顺畅，无卡滞异响；

3. 进行 2-3 次风门启闭试验，验证互锁功能是否正常，无问题后恢复自动运行。

三、停气风险的分级应对（按停气时长）

四、停气预防措施（日常管理层面）

1. 气源保障设计

• 双气源冗余：主要进回风巷的风门闭锁装置接入两路独立压风管路，一路故障时自动切换至另一路。

• 储能装置：安装蓄能器（如气囊式储能罐），停气后释放储存的压缩空气，维持闭锁状态≥1 小时。

2. 日常维护强化

• 气路巡检：每日检查气管是否老化、接头是否松动，用测漏仪检测气路密封性。

• 压力测试：每周模拟失压场景，测试机械锁止机构的响应时间（要求＜1 秒）。

• 备用件管理：每个采区存放气缸、换向阀、弹簧等易损件，确保 24 小时可更换。