清洗石墨烯管式换热器列管式石墨换热器需结合其材质特性（石墨耐腐蚀性强但质脆）和结垢类型，采用温和且有效的方法，避免损伤设备。

一、清洗前的准备工作

1. 停机与安全处理

• 关闭换热器进出口阀门，切断物料和热源，泄压至常压。

• 排空设备内残留介质（如盐水、湿氯气等），避免残留腐蚀或污染清洗液。

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• 对易燃易爆或有毒介质，需用惰性气体（如氮气）置换，检测环境安全后再作业。

2. 结垢类型判断

• 常见垢质：水垢（碳酸钙、镁盐）、盐结晶（氯化钠、氯化镁）、有机物沉积、金属氧化物等。

• 判断方法：观察垢层颜色、硬度，取样分析成分，或根据介质特性（如湿氯气易生成盐垢，盐水易结水垢）初步确定清洗方案。

二、石墨烯管式换热器清洗方法分类及操作步骤

1. 物理清洗法（适用于疏松垢层）

• 高压水冲洗

• 工具：高压水枪（压力≤10MPa，避免冲击石墨管）。

• 步骤：

• 注意：严禁用金属工具（如钢丝刷）直接刮擦石墨管，以免划伤或破损。

1. 拆开换热器两端封头，露出管板和管束。

2. 从管程或壳程入口处，用高压水流沿管束轴向冲洗，清除表面疏松垢层。

3. 对于管内结垢，可使用专用喷头插入管道内部，边冲洗边移动，确保管壁均匀受力。

• 机械疏通（适用于局部堵塞）

• 工具：软质塑料刷、橡胶球或专用疏通器（材质需柔软，如尼龙）。

• 步骤：将刷头或橡胶球从管程入口推入，用压缩空气或水流推动，清除管内顽固垢块。

2. 化学清洗法（适用于顽固垢层，需根据垢质选择试剂）

• 酸性清洗（针对水垢、金属氧化物）

•  盐酸（浓度≤5%）：适用于碳酸钙、镁盐垢，但需添加缓蚀剂（ ）防止石墨胶结缝腐蚀。

• 柠檬酸（浓度 5%~10%）：温和有机酸，适用于忌氯场合，配合氨水调节 pH 至 3~4，加热至 60℃左右效果更佳。

• 试剂：

• 步骤：

1. 搭建清洗循环系统：用耐酸泵将清洗液注入换热器管程或壳程，形成循环回路。

2. 循环清洗 2~4 小时，监测清洗液 pH 值，当 pH 稳定不再升高时，说明反应基本完成。

3. 用清水将残液冲洗至中性（pH=6~7）。

• 碱性清洗（针对有机物、油污）

• 试剂：氢氧化钠（浓度 2%~5%）+ 表面活性剂（如十二烷基苯磺酸钠），加热至 50~70℃。

• 步骤：循环清洗 1~2 小时，降解有机物后，用清水冲洗至中性。

• 盐类清洗（针对氯化物结晶垢）

• 试剂：温水（40~60℃）或低浓度氯化铵溶液，利用溶解原理清除盐垢。

• 步骤：循环冲洗或浸泡 2~3 小时，直至结晶  溶解，再用清水冲净。

3. 组合清洗法（复杂垢层）

• 先物理冲洗去除疏松垢，再用化学药剂溶解顽固垢，最后用高压水冲净残留，兼顾效率和安全性。

三、特殊场景清洗要点

• 湿氯气 / 盐水换热器：

1. 盐垢（氯化钠）为主时，可用温水循环溶解，避免用酸性试剂（氯气遇酸可能释放有毒气体）。

2. 若伴有金属腐蚀产物（如铁锈），可用稀硫酸（浓度≤3%）+ 缓蚀剂清洗，防止石墨管与金属部件接触处腐蚀。

• 结垢严重或堵塞：

• 若单根石墨管堵塞，可先用细尼龙线穿管疏通，再用化学液循环清洗；若多根堵塞，需评估是否更换管束。

四、清洗后的检查与维护

1. 泄漏检测

• 水压试验：管程或壳程充水至设计压力的 1.25 倍，保压 30 分钟，观察是否有滴水或渗漏（石墨管允许轻微冒汗，但不得有连续液滴）。

• 气压试验：用压缩空气（压力≤0.3MPa）充入设备，涂抹肥皂水检查焊缝、管板连接处是否漏气。

2. 损伤修复

• 若石墨管轻微破损，可用石墨胶泥（如酚醛树脂胶泥）修补；若严重破裂，需更换单根石墨管（需专业人员操作，避免影响管束密封性）。

3. 防腐处理

• 清洗后若金属部件（如管板、封头）出现锈蚀，需打磨除锈并涂刷防腐涂层（如环氧漆、氟橡胶涂料）。

五、注意事项

1. 材质保护：

• 严禁使用强氧化性试剂（如硝酸、浓硫酸），避免石墨被氧化；禁止用金属工具直接接触石墨管。

2. 温度控制：

• 化学清洗液温度不宜超过 80℃，防止石墨胶结剂老化或石墨管热胀冷缩导致破裂。

3. 环保处理：

• 清洗废液需中和处理（酸性液用碱中和，碱性液用酸中和至 pH=6~9），符合排放标准后再排放。

4. 安全防护：

• 操作人员需佩戴耐酸碱手套、护目镜，现场通风良好，避免清洗液飞溅或挥发气体吸入。

六、日常维护建议

• 定期预防结垢：

• 对易结垢介质（如硬水），可先软化处理（添加阻垢剂或离子交换），减少垢层生成。

• 控制操作温度和流速，避免介质在设备内结晶或沉积（如盐水流速≥1.5m/s，防止盐析）。

• 在线监测：

• 安装压差计监测换热器阻力，当压降超过设计值的 1.5 倍时，及时安排清洗。