煤矿防逆流风窗维护过程中需严格执行停送电制度，瓦斯矿井必须使用防爆工具，严禁带电作业；高温、潮湿环境需缩短电气部件检查周期，重点防范锈蚀和漏电风险。通过系统化维护，可确保防逆流风窗长期保持灵敏可靠，有效保障矿井通风安全。

煤矿防逆流风窗 日常维护内容

一、结构与密封系统检查

1. 框架与挡板完整性

• 检查风窗框架（如 H 型钢、矿用工字钢）是否有变形、焊缝开裂或锈蚀，尤其关注巷道变形影响区域，发现问题及时补焊或更换。

• 查看主调节挡板、单向防逆流装置（如配重式单向阀、弹簧复位结构）是否卡顿、变形，确保机械动作灵活无阻滞。

2. 煤矿防逆流风窗密封性能测试

3. 

4. 

5. 

• 每周用烟雾法或风速仪检测挡板关闭时的漏风率（正常应＜5%），重点检查橡胶密封胶条是否老化、破损或脱落，发现问题立即更换（建议每季度全面更换一次胶条）。

• 检查窗框与巷道岩壁的固定螺栓是否松动，密封填充材料（如水泥砂浆、聚氨酯泡沫）是否开裂，及时补填加固。

二、传动与执行机构维护

1. 驱动装置保养

• 丝杠、齿轮、链条等每两周清理积尘，每月涂抹润滑脂，防止锈蚀卡顿；检查链条张紧度，及时调整或更换磨损部件。

• 电动型：检查电机运转声音是否正常，接线端子是否松动，每月用万用表检测电机绝缘电阻（应≥0.5MΩ），每半年加注润滑脂（如锂基脂）。

• 气动型：清理气缸表面灰尘，检查气管接口是否漏气，每月向气泵油雾器添加润滑油，确保气压稳定（通常 0.4~0.6MPa）。

• 电动 / 气动执行器：

• 传动部件：

2. 手动应急机构测试

• 每周手动操作手摇柄或液压装置，测试手动调节功能是否顺畅，确保自动系统故障时可快速切换至手动模式。

三、传感与控制系统维护

1. 传感器校准与清洁

• 风速 / 风压传感器：每月用标准风洞仪校准精度（误差应≤±0.1m/s 或 ±1Pa），清理探头表面煤尘，避免堵塞影响监测数据。

• 瓦斯浓度传感器：每 15 天用标准气样校准零点和灵敏度，检查传感器探头是否被粉尘覆盖，用软毛刷清洁（严禁用水冲洗）。

• 位置传感器：测试挡板开启角度与控制系统显示值是否一致（误差≤±2°），若偏差超限，调整传感器安装位置或校准参数。

2. 控制中枢与联动功能检查

• 检查 PLC 控制器、应急联动模块的指示灯状态，确保电源稳定（UPS 备用电源每季度放电测试一次，维持时间≥2 小时）。

• 每月模拟风流逆流场景（如手动触发风压差值），测试风窗是否能在 10 秒内自动关闭，并联动声光报警器和监控系统发出警报。

四、环境与安全管理

1. 巷道环境监测

• 检查风窗前后 5 米范围内是否有杂物堆积、积水或片帮，确保通风顺畅；巷道变形导致风窗框架受力时，及时汇报并调整安装位置。

2. 安全警示与标识

• 检查声光报警器是否正常工作，警示灯颜色是否符合标准（红色为故障 / 逆流报警，黄色为预警）；更新模糊或脱落的安全标识（如 “禁止遮挡"“危险区域"）。

3. 记录与台账管理

• 建立维护台账，详细记录每次维护时间、内容、更换部件及测试结果，异常问题需注明处理方案和责任人，以便追溯和分析。

五、专项测试与周期性维护

1. 季度全面检查

• 拆解清洗单向防逆流装置，检查配重块、弹簧等部件磨损情况，必要时更换；测试挡板最大开启度与最小关闭压力（通常≥500Pa）是否符合设计要求。

2. 半年性能校验

• 联合通风部门进行风量平衡测试，验证风窗调节精度（风量误差≤±3%）；模拟矿井灾害场景，测试风窗与监控系统的联动响应速度（指令接收至动作完成≤15 秒）。

3. 年度技术评估

• 委托专业机构对风窗整体性能进行检测，包括抗冲击强度、防腐等级、电气防爆性能等，确保符合《煤矿安全规程》要求。