维护和保养煤矿用自动调节风门需遵循 “定期检查、预防为主、精准维护" 的原则，以确保设备长期稳定运行，延长使用寿命

一、煤矿用自动调节风门机械本体维护

• 清洁除尘：每周用高压风或湿布清除框架、叶片表面的粉尘、煤泥，避免杂物卡阻运动部件（尤其叶片与导轨间隙）。

• 结构检查：

• 每月检查框架焊缝、螺栓连接是否松动或开裂，重点关注应力集中部位（如铰链、轴承座）；

• 检查叶片密封胶条是否老化、破损，及时更换以保证风门气密性（漏风率需≤3%）。

• 润滑保养：

• 旋转式风门的轴承、铰链每季度加注耐高温黄油（如锂基润滑脂），减少摩擦磨损；

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• 平移式风门的导轨、丝杠每周涂抹润滑脂，防止锈蚀卡顿。

• 电动丝杠：每月检查丝杠螺母副磨损情况，清理丝杠上的煤尘，涂抹二硫化钼润滑脂；

• 齿轮齿条：每季度检查齿面啮合间隙（≤0.5mm），清除齿间杂物，涂抹齿轮油；

• 液压系统（如有）：

• 每月检查油管接头是否漏油，油液颜色、粘度是否正常（变质需及时更换）；

• 每年更换液压油，清洗油箱及滤油器，确保系统压力稳定（误差≤±1MPa）。

二、传感器系统维护

• 精度校准：

• 风速 / 风压传感器每半年用标准风洞或压力校验仪校准，误差需≤±2% FS；

• 瓦斯传感器每月用标准气样校准（如 CH₄浓度 0.5%、1.0% 点），零点漂移≤±0.05% CH₄。

• 清洁检查：

• 每周清理传感器探头表面的粉尘、水汽，避免堵塞采样孔；

• 检查传感器接线是否松动、老化，屏蔽线接地是否良好（接地电阻≤4Ω）。

• 编码器：每月检查轴端连接是否牢固，防止因振动导致码盘偏移，影响开度检测精度（误差≤±0.5°）；

• 接近开关：每周测试感应距离（需≥额定值的 80%），清理感应面金属碎屑，避免误动作。

三、控制系统维护

• 运行状态监测：

• 每日通过 HMI 或上位机查看控制器故障代码，重点关注 “通信中断"“超温报警"“过载保护" 等信号；

• 每季度检查 PLC 模块指示灯是否正常（如电源灯、运行灯、输入输出灯），清理模块散热孔灰尘。

• 程序备份与升级：

• 每年备份控制器程序至专用存储设备，防止程序丢失；

• 根据厂家技术支持，定期升级控制算法（如优化 PID 参数），提升调节响应速度。

• 每月清洁触控屏表面，检查按键灵敏度；

• 每年校准屏幕显示参数（如风量、风压数值与实际值误差≤±1%），确保人机交互准确。

四、执行机构维护

• 电机检查：

• 每周用红外测温仪检测电机温度（防爆电机表面温度≤130℃），检查运转噪声（异常振动≤2.5mm/s）；

• 每半年测量电机绝缘电阻（定子绕组≥2MΩ），清理接线盒内粉尘，紧固端子螺丝。

• 减速机保养：

• 每月检查油位（需在油标中线以上），油液变质时及时更换（建议用齿轮油 ISO VG 220）；

• 每年拆解减速机，清洗齿轮并检查磨损情况，啮合面磨损超过 20% 需更换部件。

• 每日检查电源指示灯是否正常，备用 UPS 电池每季度放电测试（放电时间≥30 分钟）；

• 通信模块每半年测试信号传输稳定性（如 RS485 总线误码率≤0.1%），清理天线接口灰尘，确保远程监控正常。

五、系统联动与功能测试

• 每月模拟风量超限场景（如手动设置风量阈值），测试风门是否能在规定时间内（≤20 秒）调整至目标开度，误差≤±2%。

• 每季度验证瓦斯超限联动功能：通入标准气样（如 CH₄=1.5%），观察风门是否自动全开并触发报警，同时联动通风机启动。

• 每周测试双风门互锁功能：开启一扇风门时，另一扇应无法动作，且巷道风流无明显短路（风速变化≤±5%）；

• 测试红外传感器或 RFID 识别功能：人员 / 车辆通过时，风门应在 5 秒内响应启闭，无误触发或漏检。