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全自动气动闭锁风门

  • 产品型号:
  • 更新时间:2025-01-06

简要描述:全自动气动闭锁风门 如果是气动执行机构(如气缸),要根据风门的结构和开启关闭方式,选择合适的安装位置,一般安装在门框或门扇上能够有效传递动力的部位,确保气缸的活塞杆伸缩方向与风门的开启关闭方向一致,并且要保证有足够的安装空间

产品详情
 全自动气动闭锁风门  在安装时需要注意以下多方面的问题:

安装前准备工作


  1.  全自动气动闭锁风门  资料准备
    • 仔细研读产品说明书、安装图纸以及相关的技术规范和标准,充分了解风门的结构特点、技术参数、各部件的安装要求等关键信息,明确安装流程和具体细节,确保安装工作严格按照标准执行。

    • 收集矿井巷道的相关资料,如巷道的尺寸、形状、地质条件、通风要求等,核对风门的选型和安装位置是否与实际情况相匹配,为后续的现场安装做好充分准备。

  2. 场地准备
    • 对安装现场进行全面清理,清除巷道内的杂物、积水、岩石突出物等可能影响安装的障碍物,保证有足够且平整的作业空间,方便后续施工操作以及部件的摆放。

    • 检查安装位置的巷道壁面是否平整、垂直,若存在较大偏差,需提前进行修整处理,确保门框能够稳固、准确地安装,偏差一般应控制在允许范围内(例如,每米垂直度偏差不超过 3mm 等)。

  3. 部件检查与清点
    • 对矿用全自动风门的所有部件进行详细检查,查看是否存在运输过程中造成的变形、损坏、划伤等情况,重点检查门框、门扇、气动(或电动)执行机构、传感器、控制箱等关键部件的完整性。

    • 按照发货清单仔细清点各部件数量,确保所有零部件齐全,如有缺失或损坏的部件,应及时与厂家联系沟通解决。

  4. 工具及材料准备
    • 准备好安装所需的各类工具,如起重机(根据门体部件重量选择合适吨位)、电焊机(若需要焊接固定)、气割设备(用于切割调整等)、水平仪、经纬仪、扳手、螺丝刀、卷尺等常用安装和测量工具,同时确保工具性能良好、精度达标。

    • 备好安装过程中可能用到的辅助材料,如密封胶、防锈漆、垫铁、膨胀螺栓等,用于密封、防腐以及调整部件水平度、垂直度等操作。

门框安装要点


  1. 定位放线
    • 运用经纬仪、水准仪等测量工具,依据安装位置的设计要求,准确放出门框的中心线以及安装基准线,为门框的准确安装提供精确的定位依据,确保门框安装位置与巷道或硐室的整体布局相契合,满足后续使用中的通风、通行等功能要求。

    • 在放线过程中,要反复核对尺寸,保证门框的安装方向正确,避免出现安装后与预期的通风方向、车辆和人员通行方向不符的情况。

  2. 门框就位与调整
    • 利用起重机将门框缓慢吊起,按照预先放好的安装基准线,将门框准确放置在安装位置上,注意门框的上下、前后、左右位置要精准对齐,确保其与周边壁面贴合紧密,且满足设计要求的进出方向和开启角度等。

    • 在门框就位后,通过水平仪、经纬仪等工具实时监测门框的水平度和垂直度,如有偏差,可使用垫铁等进行微调,使门框的水平度偏差控制在每米不超过 1mm,垂直度偏差控制在每米不超过 1.5mm,保证门框整体处于良好的安装姿态,为后续门扇安装及密封效果奠定基础。

  3. 门框固定
    • 根据设计要求和现场实际情况,选择合适的固定方式,一般采用地脚螺栓、焊接或者两者结合的方式将门框与巷道或硐室的基础结构牢固固定。采用地脚螺栓固定时,要确保螺栓规格、数量、间距等符合设计要求,拧紧力矩达到规定值,防止门框松动;若采用焊接方式,要保证焊接质量,焊缝饱满、无夹渣、气孔等缺陷,焊接完成后可进行探伤检测,确保焊接符合强度要求。

门扇安装要点


  1. 清理与检查
    • 在安装门扇前,再次对门扇进行清理,去除表面的灰尘、油污等杂质,同时检查门扇的平整度以及与门框配合的尺寸精度,确保门扇能够顺利安装到门框内,并且关闭后四周间隙均匀,符合密封要求。

  2. 门扇吊装与就位
    • 利用起重机将门扇小心吊起,缓慢移动至门框正前方,然后按照正确的开启方向,将门扇准确放入门框内,注意避免门扇与门框发生碰撞、刮擦,以免损坏密封装置或造成门扇变形。在门扇就位过程中,要安排专人指挥起重机操作,确保操作精准、安全。

  3. 调试与调整
    • 门扇安装到位后,进行多次开启和关闭调试操作,检查门扇的转动是否灵活,开启角度是否符合设计要求(一般矿用全自动风门的最大开启角度能达到 90 度左右),门枢部位是否有异常响声或卡顿现象。

    • 若发现门扇转动不灵活等问题,要仔细检查门枢的安装情况,查看是否存在异物卡住、轴承损坏或者安装位置偏差等情况,及时进行调整或更换部件,确保门扇能够轻松、顺畅地开启和关闭。

气动(或电动)执行机构安装


  1. 执行机构安装位置确定
    • 如果是气动执行机构(如气缸),要根据风门的结构和开启关闭方式,选择合适的安装位置,一般安装在门框或门扇上能够有效传递动力的部位,确保气缸的活塞杆伸缩方向与风门的开启关闭方向一致,并且要保证有足够的安装空间,便于后续的维护和检修。

    • 若是电动执行机构(如电动推杆),同样要考虑其安装位置的合理性,保证推杆的伸缩能够平稳地带动风门开启和关闭,同时要注意避免与其他部件发生干涉,且安装处要具备良好的防水、防潮、防尘等防护条件,防止电气元件受损。

  2. 连接与调试
    • 将执行机构与风门门扇通过合适的连接部件(如连杆、销轴等)进行牢固连接,连接部位要做好密封和防松处理,确保动力传递的准确性和可靠性。在连接完成后,进行手动操作调试,检查执行机构能否正常带动风门进行开启和关闭动作,若出现卡顿、力量不足等问题,要及时查找原因并进行调整,如调整气缸的气压、电动推杆的行程等参数。

传感器安装


  1. 类型及位置选择
    • 根据实际需求选择合适的传感器,常见的有红外线传感器、雷达传感器等。红外线传感器一般安装在风门两侧距离风门 1 - 3 米、高度在 1.5 - 2.5 米的位置,要确保其感应区域能够完整覆盖人员和车辆的通行路径,且不受巷道内其他设备或物体的遮挡;雷达传感器则要根据其探测范围和精度要求,选择合适的安装点,保证能准确检测到过往的物体。

    • 传感器的安装方向要正确,需按照产品说明书的要求进行精确调整,确保能够及时、准确地检测到人员和车辆的靠近与离开情况,为风门的自动开闭提供可靠的触发信号。

  2. 接线与调试
    • 按照传感器的接线图进行正确接线,接线要牢固,避免出现松动、虚接等情况,防止信号传输中断或出现错误信号。接线完成后,进行功能测试,通过模拟人员或车辆靠近、离开的场景,检查传感器是否能正常触发风门的自动开闭动作,若发现感应不灵敏、误触发等问题,要对传感器的安装位置、角度以及参数设置等进行调整优化。

控制系统安装与调试


  1. 控制箱安装
    • 选择干燥、通风良好且便于操作和维护的位置安装控制箱,一般安装在巷道壁上合适的高度,避免受到水浸、碰撞等影响。控制箱要固定牢固,可采用膨胀螺栓等方式进行固定,确保其在运行过程中不会晃动。

    • 连接控制箱与各执行机构、传感器之间的电缆,电缆敷设要整齐、有序,避免与其他设备或尖锐物体发生摩擦、挤压,同时要做好电缆的标识,方便后续的故障排查和维护工作。

  2. 系统调试
    • 完成控制系统的硬件连接后,对整个控制系统进行调试,按照预设的控制逻辑,测试风门在不同情况下(如人员通过、车辆通过、异常情况等)的自动开闭功能、互锁功能(如果有)以及其他相关功能是否正常。通过反复测试,查找并排除可能存在的控制程序错误、信号传输故障等问题,确保控制系统稳定、可靠地运行。

安装后检查与验收


  1. 整体检查
    • 对安装完成的矿用全自动风门进行全面的外观检查,查看门体表面有无划伤、变形等情况,各部件的连接是否牢固可靠,所有的螺栓、螺母等连接件是否拧紧,焊接部位是否牢固,有无裂缝等缺陷。

    • 检查门体的开启和关闭功能是否正常,操作是否灵活方便,门枢、执行机构、传感器等关键部件是否处于良好的工作状态,确保门体在日常使用中能够稳定可靠地运行。

  2. 验收工作
    • 组织相关专业人员(包括矿井通风部门、机电部门、安全管理部门等)按照安装合同、设计图纸、相关标准规范等对安装质量、设备性能等方面进行全面验收评估。

    • 验收内容包括但不限于部件安装的牢固性、门体的开闭灵活性、传感器的感应准确性、控制系统的功能完整性以及是否符合通风、安全等各项要求等,验收合格后,方可正式投入使用,并做好验收记录存档工作。


总之,矿用全自动风门的安装需要严格按照上述步骤和要点进行操作,注重每一个细节,确保安装质量,才能使其在矿井通风系统中充分发挥保障通风安全、方便人员和车辆通行等重要功能。
矿用全自动风门的安装高度有什么要求?
矿用全自动风门安装完成后如何进行调试?
安装矿用全自动风门需要哪些专业资质?


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