干式管壳式蒸发器

一、定义与工作原理

干式管壳式 蒸发器是液体制冷剂经过节流后从蒸发器一端的端盖进入管程，端盖上铸有隔板，制冷剂在两个或多个流程中蒸发并吸收载冷剂的热量，然后从同一个端盖出来后进入压缩机。其工作原理是制冷剂在管内流动并蒸发，同时吸收管外载冷剂的热量，使载冷剂降温。

二、结构与材质

干式管壳 式蒸发器由管程和壳程组成，管程内流动的是制冷剂，壳程内流动的是载冷剂。端盖上铸有隔板，用于分隔制冷剂的不同流程，确保制冷剂能够均匀分布并充分蒸发。它一般用铜管制造，既可以用光管，也可以用具有纵向肋片的内肋片管，以提高换热效率。

三、特点与优势

1. 制冷剂充注量少：干式蒸发器的制冷剂充注量大约是满液式机组充注量的1/2~1/3左右，降低了运行成本。

2. 回油方便：干式蒸发器的结构使得回油过程较为简便，只要管内流速超过一定速度，就可以把管内的润滑油带回压缩机。

3. 控制简便：操作和控制相对简单，适合多种工况。

4. 避免结冰：当载冷剂为水时，即使蒸发温度低到0℃附近，也不会出现结冰现象。

5. 换热效率较高：虽然其换热系数可能仅为光管换热系数的2倍左右，但相比其他类型的蒸发器，其换热效率仍然较高。

四、缺点与注意事项

1. 制冷剂分配不均：当采用多流程时，气、液两相制冷剂在端盖内转向时可能会出现分离，导致下 程中各管子中制冷剂流量分配不均匀。这会影响传热效果，甚至使部分管子失去蒸发冷却的作用。

2. 水侧泄漏：由于折流板外缘与壳体间以及传热管与折流板上的管孔之间存在间隙，会引起水的泄漏。这会导致水侧换热系数降低，总的传热系数也会降低。

五、应用领域

干式管 壳式蒸发器广泛应用于制冷、制热、船舶、食品、养殖等多个行业。在冷水机组、海鲜养殖、激光冷水机等设备中，干式管壳式蒸发器都发挥着重要的作用。

六、维护与保养

为确保干 式管壳式蒸发器的正常运行和延长使用寿命，需要定期进行维护和保养。包括检查制冷剂的充注量、清洗传热管内外壁、检查折流板与壳体间的间隙以及传热管与折流板上的管孔间隙等。

综上所述，干式管壳式蒸发器具有多种优点和广泛的应用领域，但也存在一些缺点和需要注意的事项。在选择和使用时，应根据具体的应用场景和需求进行综合考虑，并定期进行维护和保养以确保其正常运行。