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螺旋管式换热器

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  • 更新时间:2024-07-20

简要描述:螺旋管式换热器 的应用日益广泛。目前,已经开发出一批大型的 管式换热器,以满足不同工况的需求。同时,科研单位也在不断探索和优化 管式换热器的设计和制造工艺,以进一步提高其性能和可靠性。在化工和其他工业领域具有广泛的应用前景和重要的应用价值。

产品详情

螺旋式换热器,特别是螺旋管式换热器,是一种特殊的热交换设备,具有 的结构和广泛的应用领域。以下是对螺旋式换热器的详细介绍:

一、基本定义

 管式换热器是由一组或多组缠绕成螺旋状的管子置于壳体之中制成的。它的特点是结构紧凑、传热面积比直管大、温差应力小,但管内的清洗较为困难。 管式换热器可用于较高粘度的流体加热或冷却,是化工生产中常用的一种重要设备。

二、发展历程

 管式换热器最早是在1895年由德国林德公司研发出来,并作为一种空气流化设备投入化工生产。随后,英国的汉普森研发出了蛇形管式的螺旋绕管式换热器,进一步推动了这类换热器的发展。

三、结构特点

 管式换热器通常是将许多传热管卷成同心螺旋状,固定在盖板和壳体底板之间构成。各传热管的两端分别与一根入口管和一根出口管连接,传热管无间隙地重叠在一起。传热管可以用碳钢、铜、铜合金、不锈钢、镍、镍合金等材料制成,除光滑管外,还可以用低翅片管作传热管。壳体则采用铸铁、青铜、碳钢或不锈钢等材料制造。

四、优缺点

优点

  1. 传热面积大:螺旋管式的结构使得其传热面积相对较大,提高了热交换效率。

  2. 温差应力小:由于传热管呈蛇形盘管状,具有弹簧作用,因此温差应力造成的破坏漏失较小。

  3. 结构紧凑:安装容易,适用于空间有限的场合。

  4. 逆流换热效果好: 管式换热器中的流动可认为是逆流流动,有利于提高换热效率。

  5. 适用于高粘流体:螺旋管中的滞流传热系数大于直管的,因此可用于高粘流体的加热或冷却。

缺点

  1. 清洗困难:管内的清洗较为困难,特别是当用机械方法清洗时更为不便。壳侧虽然可以用水喷嘴喷射清洗,但管内侧则必须用化学处理清洗。

  2. 维修困难:当传热管与入口管和出口管连接处产生漏失时,修理较为困难。

  3. 流体压力损失大:当用不锈钢管作传热管且长度较长时,为了保持壳侧流道均匀,必须加隔板,这会使壳侧流体压力损失增大。

五、应用领域

 管式换热器因其 的结构和优点,被广泛应用于以下领域:

  • 化学化工:在化工生产中, 管式换热器常被用于不同介质之间的传热。

  • 低温高压操作:由于其结构紧凑且能承受较高的压力,因此适用于低温高压的操作条件。

  • 大型工业装置:对于那些工作环境严苛、腐蚀介质需采用特殊材质的大型工业装置,螺旋管式换热器也能发挥出理想的效用。

 

 


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