简要描述:浮头式换热器以其结构和功能在工业领域得到了广泛应用。虽然其结构复杂、造价较高且对密封要求较高,但其清洗方便、温差适应性强、可在高温高压下工作等优点使得其在许多场合下成为 热交换设备。
浮头式换热器是一种在管壳式换热器基础上发展而来的高效热交换设备,它具有 的结构和功能,广泛应用于化工、石油、冶金、电力等多个行业。以下是对 换热器的详细介绍及其与其他类型换热器的不同之处:
浮头设计: 换热器两端管板中,只有一端与壳体固定,另一端可相对壳体自由移动,称为浮头。浮头由浮动管板、钩圈和浮头端盖组成,是可拆连接,管束可从壳体内抽出。
热变形自由:管束与壳体的热变形互不约束,因而不会产生热应力。这种设计使得换热器能够适应较大的温差变化,提高了设备的可靠性和使用寿命。
换热器的工作原理基于热传导和流体流动的原理。热源的流体进入管束的一侧,流经管子,与管子的壁面进行热传导。在这个过程中,热量从高温流体传递到管子的壁面,然后再传递给管束内的其他流体。浮头的移动调整了流体分布,确保热量均匀地传递给每根管子,从而提高了热交换的效率。
清洗方便:管束可以抽出,方便清洗管、壳程,避免了因结垢而导致的换热效率下降。
温差适应性强:介质间温差不受限制,适用于壳体和管束之间壁温差较大的场合。
高温高压工作:可在高温、高压下工作,一般温度小于等于450℃,压力小于等于6.4MPa。
应用广泛:可用于结垢比较严重的场合和管程易腐蚀的场合。
结构复杂:浮头换热器的结构相对复杂,制造工艺要求较高。
造价较高:由于结构复杂和材料消耗量大,浮头换热器的造价通常比固定管板式换热器高20%以上。
密封要求高:浮头端在操作中无法检查,对密封要求较高,一旦发生泄漏不易检查处理。
热变形处理:固定管板式换热器的管板和壳体是刚性连接的,无法自由移动,因此当两种介质的温差较大时,管束和壳体之间会产生温差应力。而浮头式换热器通过浮头的设计,使得管束和壳体之间的热变形互不约束,避免了温差应力的产生。
清洗和维护:固定管板式换热器的管束通常无法抽出,清洗和维护较为困难。而浮头换热器的管束可以抽出,清洗和维护非常方便。
结构形式:U型管式换热器的每根换热管皆弯成U形,两端分别固定在同一管板上下两区。而浮头换热器则通过浮头的设计实现了管束的自由移动。
适用场合:U型管式换热器通常适用于管程和壳程温差较大的场合,但由于其结构特点,管程不易清洗。 换热器则兼具了温差适应性强和清洗方便的优点。