当前位置：
煤矿用自动无压风门气动动力的气源稳定性保障措施
更新时间：2025-10-13
点击次数：32
煤矿自动无压风门气动动力的气源稳定性保障措施
煤矿自动无压风门的气动动力系统以压缩空气为动力源，其气源的稳定性直接决定了风门运行的可靠性 —— 气压不足会导致风门开启无力，气源含杂质会堵塞气缸或阀组，湿度超标会引发部件锈蚀。因此，需从气源产生、输送、净化及监测四个环节入手，建立完善的气源稳定性保障体系，适配井下恶劣的工作环境。
（一）气源产生环节的稳定性保障
气动系统的气源主要由井下空气压缩机提供，需确保空压机的输出压力与流量满足风门需求。首先，空压机的额定排气压力需不低于 0.8MPa，实际运行压力应稳定在 0.6-0.8MPa 之间，若压力低于 0.6MPa，会导致风门气缸推
空压机的日常维护是保障气源稳定的基础。需每日检查空压机的油位（润滑油需使用专用空压机油），油位过低会导致空压机过热，影响排气效率；每周清理空压机空气过滤器，拆除滤芯后用压缩空气吹扫，若滤芯破损需及时更换，防止粉尘进入空压机，导致气缸磨损或气阀堵塞；每月检查空压机的排气温度，正常温度应低于 100℃，若温度过高，需清洗冷却器或检查风扇是否故障，避免高温导致压缩空气含水量增加。此外，空压机需安装在通风良好、粉尘较少的场所，远离井下潮湿区域，防止设备锈蚀。
（二）气源输送环节的稳定性保障
压缩空气从空压机输送至风门气动系统的过程中，需通过管路传输，管路的合理设计与维护是保障气源稳定的关键。首先，管路材质需选用矿用无缝钢管或高压聚乙烯管，严禁使用普通塑料管，防止受压破裂。管路直径需根据输送距离确定：距离≤50 米时，选用 DN25（1 英寸）管路；距离 50-100 米时，选用 DN32（1.25 英寸）管路，避免管路过细导致压力损失过大（每 100 米管路压力损失应控制在 0.05MPa 以内）。管路敷设需遵循 “平直、无积水" 原则，避免出现剧烈弯曲或低洼积水段，低洼处需安装排水阀，定期排放冷凝水。
管路连接部位需采用专用接头（如卡套式接头、螺纹接头），并缠绕密封胶带，确保密封可靠，防止漏气。每日需检查管路接头及阀门是否存在渗漏，可采用肥皂水涂抹的方式检测，若出现气泡，需及时紧固接头或更换密封件。此外，需在管路靠近风门的位置安装压力表，实时监测气源压力，压力表量程应选用 0-1.6MPa，精度不低于 1.5 级，每月校准一次，确保读数准确。若发现压力波动超过 ±0.05MPa，需排查管路是否存在堵塞或泄漏，必要时使用压缩空气吹扫管路。
（三）气源净化与监测环节的稳定性保障
井下压缩空气中含有粉尘、水分及油分，若不进行净化处理，会严重损坏气动元件（如气缸、电磁阀），因此需在气动系统入口处安装三级净化装置：第一级为空气过滤器，过滤精度不低于 5μm，去除空气中的粉尘杂质；第二级为油水分离器，采用旋风分离原理，分离压缩空气中的水分和油分，排水阀需设置为自动排水，或每日手动排放一次；第三级为油雾器（若气动元件需要润滑），向压缩空气中注入微量润滑油（选用专用气动系统润滑油），润滑气缸内壁和密封件，减少磨损。净化装置需每月拆卸清洗，更换过滤器滤芯，若发现油雾器油量消耗过快，需检查是否存在泄漏或油量调节过大。
气源稳定性监测需实现实时化与智能化。可在气动系统中安装压力传感器和流量传感器，将数据传输至井下中央控制系统，当压力低于 0.5MPa 或流量低于额定值的 80% 时，系统自动发出预警信号，提醒工作人员排查问题。同时，需建立气源系统定期巡检制度：每日检查净化装置工作状态、管路压力及有无泄漏；每周检查空压机运行参数、管路排水情况；每月对整个气源系统进行一次全面检测，包括压力损失测试、净化效果检测（如测量压缩空气含水量，应低于 0.1g/m³），并记录检测数据，形成维护档案。
