煤矿自动无压风门自动手动双动力切换系统的触发条件与操作
煤矿自动无压风门的自动手动双动力切换系统,是应对井下突发情况(如断电、自动系统故障)的关键保障,其合理的触发条件设置与规范的操作流程,直接关系到风门的连续运行与井下作业安全。该系统需兼顾自动运行的便捷性与手动操作的可靠性,确保两种动力模式切换顺畅、无卡顿。
(一)双动力切换系统的触发条件设置
自动模式向手动模式切


换的触发条件主要分为两类:故障触发与主动触发。故障触发是系统自动响应的保护机制,当出现以下情况时,系统会立即切断自动动力,切换至手动模式:一是自动动力系统故障,如液压系统压力异常(低于 8MPa 或高于 20MPa)、电动系统断电或电机过载跳闸;二是风门运行异常,如风门开启 / 关闭超时(超过设定时间 10 秒以上)、风门位置传感器信号丢失,或检测到风门轨道有异物卡阻。故障触发时,系统会通过声光报警器发出警示信号,同时在控制箱显示屏上显示故障类型,便于工作人员排查。 主动触发则是工作人员根据现场需求手动启动的切换方式,主要应用于以下场景:一是井下进行通风系统调整或设备检修时,需长时间保持风门开启或关闭状态,为避免自动系统误动作,需手动切换至手动模式;二是自动系统进行日常维护或校准(如传感器调试、压力调节)时,需暂时停用自动动力;三是遇到紧急情况(如井下发生瓦斯异常、人员紧急撤离),需快速控制风门状态,可通过手动切换缩短操作时间。主动触发需通过专用操作按钮实现,按钮需设置在隔爆型控制箱上,且带有防误触保护罩,防止非授权人员误操作。
此外,需设置手动模式向自动模式切换的触发条件,确保切换安全。只有当以下条件满足时,才能从手动模式切换回自动模式:一是故障已排除,如自动动力系统恢复正常、风门运行异常问题解决,且系统自检无报错;二是手动操作已完成,风门已回归到正常待机位置( 开启或 关闭);三是工作人员确认现场无作业人员在风门附近,避免切换时风门动作造成人员伤害。切换前需通过控制箱显示屏确认各项参数正常,再按下 “自动模式" 按钮,系统会进行 3 秒倒计时,倒计时结束后正式切换至自动模式,并进行一次风门全行程试运行,确认运行正常后进入稳定工作状态。
(二)双动力切换系统的规范操作流程
自动切换至手动的操作流程需遵循 “先确认、后操作、再检查" 的原则。当系统因故障触发切换时,工作人员首先需到达风门现场,通过控制箱显示屏查看故障类型,若为自动动力故障,需先切断自动动力系统电源(液压系统关闭进油阀,电动系统断开主开关),再打开手动操作机构的防护锁。手动操作机构通常分为两种:液压风门配备手动泵,电动风门配备手动摇柄。操作手动泵时,需缓慢按压手柄,控制风门开启 / 关闭速度,避免速度过快导致风门冲击;操作手动摇柄时,需顺时针或逆时针匀速转动,根据风门运动方向调整,若感觉阻力过大,需立即停止操作,检查是否存在卡阻,严禁强行转动摇柄,防止损坏传动部件。
手动操作过程中,需安排专人观察风门运行状态,同时注意观察周围环境,避免风门运动过程中碰撞到井下设备或人员。若需长时间保持风门状态,需使用手动锁止装置(如插销、制动块)固定风门,防止风门因风压或振动自行移动。故障排除后,切换回自动模式时,需先拆除手动锁止装置,将手动操作机构复位(手动泵回油、摇柄归位),再关闭手动操作机构防护锁,最后按下 “自动模式" 按钮,等待系统自检完成并试运行正常后,方可离开现场。
主动触发切换的操作流程相对简单,但需严格执行授权制度。工作人员需先获得操作权限,打开控制箱防误触保护罩,按下 “手动模式" 按钮,此时系统会发出 “切换中" 的提示音,同时切断自动动力。切换完成后,需测试手动操作机构是否正常,如手动开启 / 关闭风门一次,确认无卡顿后,再进行后续作业。作业完成后,需清理风门周围杂物,确保风门轨道畅通,然后按照手动切换至自动的流程操作,恢复自动模式,并记录切换时间、操作人及原因,存入设备运行档案。