矿用气动无压风门安装与维护

气动无压风门安装与维护

气动无压风门的安装精度与维护质量直接影响其运行稳定性，需严格遵循矿用设备安装规范，结合井下实际环境制定操作流程，具体可分为安装要点与维护体系两部分。

（一）安装要点：精准定位与系统调试

安装前需对巷道安装位置进行预处理：清理岩壁表面的浮矸与积水，确保安装面平整度偏差≤5mm/m；根据巷道尺寸调整门框高度与宽度（通常门框尺寸比巷道净尺寸大 50-100mm），采用膨胀螺栓将门框固定在岩壁上，螺栓间距≤400mm，且在门框与岩壁之间加装 5mm 厚的橡胶密封垫，防止渗水侵蚀。气动系统安装时，高压气管需采用矿用高压胶管（工作压力≥1MPa），管路走向避免与矿车运行路径交叉，弯曲半径≥10 倍管径；红外感应传感器安装在风门前方 4-6m 处，高度 1.2-1.5m，避开强光直射与通风口，确保检测范围覆盖巷道全宽。安装完成后需进行系统调试：测试感应灵敏度（调整检测距离与信号阈值）、双门互锁功能（开启一侧风门，检查另一侧是否锁定）、气压稳定性（监测气缸动作时的气压波动），确保各系统协同运行无误后，方可投入使用。

（二）维护体系：周期检查与故障处理

建立 “日检 + 周检 + 季度检" 的维护体系，确保设备长期稳定运行：日检重点检查气动三联件的油位与气压值，确保气压在 0.4-0.6MPa，油雾器油位不低于 1/3；周检清洁红外传感器镜头，检查高压气管是否存在漏气（可涂抹肥皂水检测气泡），测试行程开关的灵敏度；季度检拆解平衡铰链，添加锂基润滑脂，检查门板密封件的磨损情况（若密封件压缩量低于 1mm，需及时更换），同时对气缸进行气密性测试（保压 5min，气压下降≤0.05MPa 为合格）。当设备出现故障时，需按 “先断气、后排查" 的原则处理：若风门无法开启，优先检查电磁换向阀是否通电（测量线圈电阻，正常范围 100-200Ω）；若风门关闭不严，检查密封件是否磨损或平衡铰链是否偏移；若双门互锁失效，排查控制箱内 PLC 芯片的参数设置，确保互锁逻辑正确。