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矿用液压全自动风门的工作流程
更新时间：2025-09-11
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矿用液压全自动风门（全钢制，红外线感应 PLC 控制方式）的工作流程，是红外线感应、PLC 逻辑判断与液压驱动的无缝协同，整个过程无需人工干预，且具备多重安全保护机制，具体可分为 “感应触发 - 逻辑判断 - 液压驱动 - 状态反馈" 四个阶段。
（一）感应触发： 识别目标，避免误操作
当井下人员或矿车进入红外线感应模块的检测范围时，传感器会将检测到的红外信号转化为电信号，并传输至 PLC 控制模块。为避免粉尘、光线变化等因素导致的误触发，PLC 控制模块会对信号进行二次判断 —— 通过分析信号持续时间（设定为 0.5-1s，避免瞬时干扰信号）、信号强度（区分人员与矿车的信号差异），确认目标为有效移动对象后，才启动后续控制流程；若检测到无效信号（如粉尘团、光线闪烁），则保持风门关闭状态，防止不必要的风门动作影响通风系统稳定性。
（二）逻辑判断：定制化
PLC 控制模块接收有效感应信号后，会根据预设程序进行逻辑判断，确定风门的开关方式与时序。例如，在单扇风门场景中，PLC 直接向液压系统发送 “开门" 指令；在双扇对开风门场景中，PLC 会先控制一侧风门开启 30%，延迟 0.8-1.2s 后再控制另一侧风门开启，避免两扇门同时开启导致巷道风压骤变；若检测到矿车等大型设备通过时，PLC 会延长风门开启时间（设定为 5-10s，可根据矿车速度调整），确保设备 通过后再关闭风门。此外，PLC 还具备 “优先级判断" 功能 —— 当同时检测到人员与矿车信号时，优先响应矿车信号，延长开启时间，保障设备通行安全。
（三）液压驱动：平稳高效动作，保障结构寿命
液压系统作为风门动作的 “动力源"，在接收到 PLC 的控制指令后，通过电磁换向阀调节液压油流向，驱动液压缸伸缩，进而带动全钢制门板动作。为实现门板平稳运行，液压系统采用双作用液压缸设计，且在油路中设置节流阀，可调节门板开启 / 关闭速度（通常控制在 0.3-0.5m/s），避免速度过快导致门板冲击框架；同时，液压系统配备蓄能器，当井下突发断电时，蓄能器可释放压力油，驱动风门完成关闭动作，防止通风系统紊乱。
（四）状态反馈：实时监测运行，及时预警故障
在风门动作过程中，门板两侧安装的行程开关会实时检测门板位置，并将信号反馈至 PLC 控制模块 —— 当门板 开启或关闭时，行程开关发送 “到位信号"，PLC 收到信号后停止液压系统动作；若行程开关在设定时间内（如 10s）未发送到位信号，PLC 判定为 “动作故障"，立即触发声光报警装置，并向矿山监控系统发送故障信息（如 “风门开启超时"“液压系统压力不足" 等），同时启动应急预案（如切换至手动控制模式），保障井下作业安全。
