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矿用液压全自动风门 全钢制,红外线感应 PLC 控制方式

更新时间:2025-09-11点击次数:23
在矿山井下生产作业中,风门作为调控通风系统、保障作业安全的关键设备,其性能与控制方式直接影响矿山生产效率与人员安全。矿用液压全自动风门(全钢制,红外线感应 PLC 控制方式)凭借材质优势、智能控制特性,逐渐成为现代化矿山通风系统的核心装备之一,本文将从设备核心构成、工作原理、性能优势及实际应用等方面展开详细解析。
一、设备核心构成:材质与控制体系的精准匹配
矿用液压全自动风门(全钢制,红外线感应 PLC 控制方式)的核心竞争力,源于 “全钢制" 材质与 “红外线感应 + PLC 控制" 体系的深度融合,二者共同支撑设备在井下复杂环境中的稳定运行。
从材质来看,“全钢制" 设计并非单一钢材的应用,而是根据井下环境特点选用高强度耐

磨碳钢作为主体框架,搭配不锈钢板材制作门板与密封边框 —— 碳钢框架可承受井下频繁的冲击与振动,抗拉强度达 450MPa 以上,能适应巷道围岩变形带来的压力;不锈钢密封边框则具备优异的耐腐蚀性能,可抵御井下高湿度、粉尘及轻微腐蚀性气体的侵蚀,避免长期使用后出现边框锈蚀、密封失效等问题。同时,全钢制结构在焊接工艺上采用埋弧焊接技术,焊缝强度与母材持平,门板厚度根据巷道风压需求设计为 8-12mm,既保证结构刚性,又避免设备自重过大增加液压系统负荷。
在控制体系方面,“红外线感应 + PLC 控制" 形成双重智能调控机制。红外线感应模块作为设备的 “感知器官",采用矿用本质安全型红外传感器,检测距离可在 0.5-5m 范围内调节,检测角度覆盖 120° 扇形区域,能精准识别井下人员、矿车等移动目标,且具备抗粉尘干扰功能 —— 传感器表面设有防尘透光膜,可过滤 90% 以上的粉尘颗粒,同时通过温度补偿技术,在 - 20℃-60℃的井下温度范围内保持检测精度。PLC 控制模块则作为设备的 “大脑",选用矿用隔爆兼本质安全型 PLC 控制器,内置专用控制程序,可实现风门开关时序调控、故障报警、状态反馈等功能,且支持与矿山井下监控系统对接,实时上传风门运行数据(如开关状态、感应灵敏度、液压系统压力等)。


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