服务热线
18605483306
1.1 门体状态
防爆门通常处于微开启状态(开启角度5°~15°),通过配重系统平衡门体重量,确保风流可顺利通过井筒。
密封系统处于低压预紧状态:硅橡胶密封条预压缩15%~20%,形成初级密封;气动密封囊保持0.1MPa低压,维持门体与井筒间隙≤3mm。
1.2 通风控制逻辑
门体开启角度由风速传感器(量程0~15m/s)实时反馈至PLC控制系统。
当井下需增加风量时,系统自动增大门体开启角度(最大不超过45°),确保总回风量符合《煤矿安全规程》要求。
2.1 冲击波识别与门体动作
井下发生爆炸时,井筒内压力骤增(通常达0.5~1.0MPa),防爆门通过以下步骤响应:
初级密封失效:冲击波压力超过硅橡胶密封条预紧力(0.15MPa),门体被瞬时推开。
门体快速旋转:铰链结构允许门体绕轴线旋转,最大开启角度可达85°(设计极限),确保冲击波能量充分释放。
次级密封激活:当井筒内压力降至0.3MPa以下时,气动密封囊自动充压至0.3MPa,形成二次密封,防止火焰逆流。
2.2 抗爆结构设计
门体采用桁架式骨架(Q345B钢,壁厚20mm),通过有限元分析优化应力分布,确保在1.0MPa冲击波作用下不发生塑性变形。
铰链轴设计为双列圆锥滚子轴承(型号32218),额定动载荷153kN,可承受门体旋转时的径向与轴向复合载荷。
3.1 手动复位操作
爆炸结束后,需执行以下步骤恢复防爆门功能:
泄压处理:通过专用泄压阀释放密封囊内剩余气压(0.3MPa→0MPa)。
门体归位:使用液压推杆(推力50kN)将门体缓慢推回初始位置,开启角度从85°降至5°。
密封检查:目视检查密封条是否有破损,使用漏风检测仪(量程0~1000Pa)验证密封性能。
3.2 自动复位系统(可选配置)
配备电动执行机构(扭矩1000N·m)的防爆门可实现自动复位:
冲击波压力传感器(量程0~1.5MPa)触发复位信号。
PLC控制液压系统在3分钟内完成门体归位,复位精度≤0.5°。