矿用全自动无压风门的构造及开闭形式

一、矿用全自动无压风门的构造

1. 门体结构

• 门框：采用型钢（如工字钢、槽钢）焊接而成，固定在巷道岩壁或混凝土墙体上，承受门体重量和巷道压力，需具备高强度和抗变形能力。

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• 门扇：一般为双扇对开式（少数为单扇），材质多为钢板焊接或复合材料（如玻璃钢），内部填充保温或防火材料。门扇与门框通过铰链连接，且铰链设计为 “偏心" 结构 —— 门扇关闭时重心偏向巷道内侧，借助风压自动压紧密封；开启时重心外移，减少风压阻力（核心 “无压" 设计）。

• 平衡机构：部分风门在门扇顶部或底部设有弹簧或配重装置，平衡门扇自重，降低开启能耗。

2. 传动机构

• 液压驱动：由液压泵、油缸、油管组成，通过油缸伸缩推动门扇转动，适合大尺寸风门（承载力强，适应矿山粉尘环境）。

• 气动驱动：利用矿井压缩空气作为动力，通过气缸带动门扇，结构简单、维护方便，但推力较小。

• 电动驱动：由电机、减速器、齿轮 / 链条组成，适合中小尺寸风门，需防爆设计（避免电火花引发瓦斯事故）。

3. 传感控制系统

• 传感器：

• 红外传感器 / 微波雷达：安装在风门两侧巷道，检测人员、车辆靠近时发送信号（感应距离通常 1-5 米）。

• 位置传感器（如行程开关、接近开关）：检测门扇是否 开启 / 关闭，反馈给控制系统。

• 风压传感器（可选）：监测巷道风压变化，调整驱动力度（ 风压时增强密封）。

• 控制器：以 PLC（可编程逻辑控制器）为核心，接收传感器信号后，按预设逻辑（如 “先开一侧、关闭后再开另一侧"）控制传动机构动作，避免两侧风门同时开启导致风流短路。

• 执行元件：继电器、电磁阀等，将控制器信号转化为机械动作（如控制油缸 / 气缸的油路 / 气路通断）。

• 备用电源：配备蓄电池或 UPS，防止矿井停电时风门无法操作（确保紧急情况下可手动开启）。

4. 密封与缓冲装置

• 密封装置：门扇与门框接触处镶嵌橡胶条或聚氨酯密封条，关闭时通过偏心铰链和风压压紧，防止漏风（漏风率要求≤5%）。

• 缓冲装置：门扇底部或侧边安装橡胶缓冲块，避免开启 / 关闭时与门框刚性碰撞，降低噪音和磨损；部分风门还设有液压阻尼器，控制门扇运动速度（防止快速关闭夹伤人员）。