煤矿用单轨吊双开风门的工作流程

一、信号触发阶段

1. 检测装置感知物体靠近

• 当单轨吊机车、行人或其他运输设备从巷道任一方向靠近风门时，安装在风门前后的红外开关传感器（或微波雷达、接近开关）实时检测到物体信号。

• 传感器类型：采用矿用本安型设计，适应井下防爆环境，检测距离通常为 3-5 米，可根据巷道宽度调整。

2. 信号传输至控制单元

• 传感器将检测到的信号通过本安型电缆传输至风门电控装置（PLC 控制器或单片机控制系统），控制单元接收到信号后进行逻辑判断（如判断物体移动方向、是否满足开启条件）。

二、风门动作阶段

1. 控制信号驱动执行机构

• 电控装置确认开启条件后（如信号、另一道风门处于关闭状态），输出控制信号至矿用本安型电磁阀。

• 电磁阀动作后，控制气缸（或液压油缸）的进气 / 进油方向，推动活塞杆伸缩，通过连杆机构带动两扇门板同步开启。

2. 双开门同步运行机制

• 两扇门板通过合页与门框连接，由同一组气缸驱动，确保同步开启（开启角度通常为 90°-120°），避免因开启不同步导致卡阻或漏风。

• 轨道孔设计：门板顶部的轨道孔与单轨吊轨道对齐，确保机车轨道平滑穿过风门，不影响运输通行。

三、卸压与压力平衡辅助

1. 卸压窗自动 / 手动开启

• 若风门两侧风压差较大（如超过 500Pa），电控装置可联动控制卸压窗的小型气缸，先打开卸压窗平衡风压，再开启风门，降低开启阻力。

• 手动场景：当自动化系统故障时，工作人员可手动打开卸压窗，通过压力平衡原理（联杆机构将风压转化为内力）辅助人工开门。

四、风门关闭与密封阶段

1. 物体通过后自动关闭

• 当单轨吊或行人通过风门后，传感器信号消失，电控装置触发延时关闭程序（延时时间可设定，通常为 5-10 秒），电磁阀反向动作，气缸收回，带动门板同步关闭。

2. 密封结构启动

• 门板关闭时，顶部、底部及侧面的密封胶条与门框挤压贴合，背面的挤压式密封结构（如弹簧顶杆）进一步压紧，减少缝隙漏风。

• 凹凸口咬合：两扇门板的第一、第二凹凸口相互卡合，形成 “迷宫式" 密封，进一步提升气密性。

五、安全闭锁与状态反馈

1. 机械与电气双重闭锁

• 机械闭锁：通过连杆或锁销结构，确保两道风门无法同时开启（如一扇门开启时，机械锁锁定另一扇门），防止风流短路。

• 电气闭锁：电控装置实时监测两扇门的位置传感器信号，若检测到两道门同时开启，立即切断动力电源并报警。

2. 状态监测与反馈

• 门板上安装本安型位置传感器（如磁性开关、接近开关），实时检测风门 “开"“关" 状态，并将信号反馈至电控装置及矿井通风监控系统（如 KJ90X 系统），实现远程监控。

• 故障报警：若风门开启 / 关闭超时、传感器异常或闭锁失效，控制单元发出声光报警，并切断自动控制功能，提示人工检修。

六、特殊场景应急流程

1. 停电应急处理

• 配备本安型备用电源（如锂电池），停电时维持传感器和闭锁装置工作；同时支持手动解锁机械闭锁，通过人工推开风门（需先打开卸压窗平衡压力）。

2. 火灾 / 瓦斯事故联动

• 若接入矿井安全监控系统，当检测到瓦斯超限或火灾信号时，电控装置自动强制关闭风门，并锁定状态，防止风流紊乱扩大事故。

工作流程总结（流程图示意）