矿用风门控制用电控装置的闭锁功能如何进行日常维护？

一、维护总体原则

• 周期化检查：结合矿井生产节奏，制定日检、周检、月检计划，明确各部件维护频次。

• 防爆优先：所有维护操作需在断电并确认安全后进行，严禁带电作业，确保设备防爆外壳、密封件完好。

• 功能测试：每次维护后需进行闭锁功能联动测试，模拟真实场景验证互锁逻辑。

二、硬件机械部件维护

1. 机械闭锁装置

• 检查内容：

• 机械连杆、锁止销是否变形、锈蚀，连接螺栓是否松动（可用扳手逐点检查）；

• 机械互锁结构的活动关节（如转轴、销轴）润滑情况，是否存在卡滞（建议每周涂抹黄油）；

• 风门门体与门框的贴合度，避免因机械变形导致闭锁失效（目视检查缝隙，标准≤2mm）。

• 维护方法：

• 对锈蚀部件用砂纸打磨后涂抹防锈油，松动螺栓按力矩标准（通常 8-12N・m）紧固；

• 卡滞关节需拆解清洗，更换老化润滑脂，必要时更换磨损部件（如连杆、销轴）。

2. 执行机构（气缸 / 电机）

• 气缸维护：

• 检查气缸缸筒是否漏气（目视有无气泡或听异响），活塞杆表面是否划伤（影响密封）；

• 气管路接头是否松动、老化（用肥皂水涂抹检测漏气点），过滤器滤芯每月清洗一次。

• 电机维护：

• 电机外壳温度（运行时≤60℃），轴承异响（可通过听诊器判断），每年补充耐高温润滑脂；

• 电机接线盒密封胶圈是否老化，接线端子是否松动（用万用表检测接触电阻≤0.1Ω）。

三、电气系统与传感器维护

1. 电气回路与闭锁电路

• 检查项目：

• 继电器触点（如互锁回路中的闭锁继电器）是否氧化、烧蚀（目视触点表面，发黑需更换）；

• 电缆绝缘层是否破损（尤其风门开闭时的弯折处），用绝缘电阻表测量绝缘电阻≥5MΩ；

• 本安电路的限流电阻、齐纳二极管是否正常（用万用表检测阻值与标称值偏差≤5%）。

• 维护操作：

• 用细砂纸轻擦继电器触点表面，磨损严重时更换同型号继电器；

• 破损电缆需整根更换，接线时确保本安回路与非本安回路分开布线。

2. 位置传感器与红外传感器

• 位置传感器（接近开关 / 行程开关）：

• 检测传感器安装位置是否偏移（确保感应距离在厂家规定范围内，通常 5-10mm）；

• 用金属片靠近传感器，观察指示灯是否正常点亮，输出信号电压（如 DC 10-30V）是否稳定。

• 红外传感器：

• 镜头表面清洁（用软布蘸酒精擦拭），避免粉尘遮挡导致误检测；

• 触发距离测试（标准≥2m），可用物体在传感器前方移动，观察风门是否正常响应。

四、控制器与逻辑程序维护

1. PLC / 单片机控制器

• 硬件检查：

• 控制器外壳散热孔是否堵塞（用压缩空气吹扫灰尘），内部电路板电容是否鼓包（目视检查）；

• 通信接口（如 RS485、CAN）连接是否稳固，用示波器检测通信波形是否正常。

• 程序验证：

• 通过上位机软件读取闭锁逻辑程序，确认互锁延时参数（如单门开启延时 5s）是否符合设计要求；

• 模拟风门异常场景（如风门开启超时），测试控制器是否触发故障闭锁及报警功能。

2. 远程监控与闭锁功能测试

• 每月通过地面监控系统远程测试闭锁干预功能，如强制闭锁某风门后，现场设备是否响应；

• 检查闭锁状态反馈信号是否实时上传至监控中心（通信延迟≤1s），数据记录是否完整。

五、闭锁功能联动测试

1. 双风门互锁测试

1. 手动开启风门 A，观察风门 B 是否立即锁定（无法手动或自动开启）；

2. 关闭风门 A 后，测试风门 B 能否正常开启，且开启过程中风门 A 保持闭锁；

3. 模拟风门 A 开启后卡阻（用木块抵住门体），检测控制器是否在 30 秒内触发超时闭锁，并发出声光报警。

2. 应急解锁测试

• 按下现场手动解锁按钮，验证是否能临时解除闭锁（仅限紧急情况使用），解锁后系统需手动复位至正常状态。

六、维护记录与安全注意事项

1. 记录规范

• 建立《闭锁装置维护台账》，详细记录：

• 维护时间、部件状态、更换零件型号及数量；

• 功能测试结果（如传感器响应时间、闭锁延时参数）；

• 发现的故障及处理措施（如 “继电器触点氧化，已更换 JQC-3FF/12V"）。

2. 安全要点

• 维护前必须切断装置电源，并悬挂 “禁止合闸" 警示牌；

• 井下使用的工具需为防爆型（如铜合金扳手），避免产生火花；

• 遇电气故障时，严禁私自修改本安电路参数，需由持证电工按防爆标准处理。

七、常见故障及处理指南