MMB2.1*2.0矿用防水密闭门作为煤矿等地下工程中关键的防护设备，其使用方式需兼顾日常操作、应急响应及维护管理，确保在正常作业与突发灾害时均能可靠运行

矿用防水密闭门MMB2.1*2.0矿用防水密闭门作为煤矿等地下工程中关键的防护设备，其使用方式需兼顾日常操作、应急响应及维护管理，确保在正常作业与突发灾害时均能可靠运行。以下是其详细使用方式：

一、MMB2.1*2.0矿用防水密闭门日常操作流程

1. 开启门扇

• 手动模式：

• 液压驱动型：

• 电动气动型：

1. 确认电源接通，气源压力稳定（如0.6-0.8MPa）。

2. 按下“开门"按钮，电机驱动齿轮泵或气液增压泵工作，门扇开启。

1. 检查液压站油位、压力表读数是否正常（通常压力范围为10-20MPa）。

2. 按下电控按钮箱上的“开门"按钮，液压站启动，油缸活塞杆回缩，门扇缓慢打开。

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6. 观察门扇开启角度（通常为90°），确保无卡阻或异常声响。

• 自动模式：

• 通过井上监控系统或就地控制面板设置定时开启（如交接班时段），门扇按预设时间自动打开。

• 适用于需频繁通行的区域（如主排水泵房与巷道连接处）。

2. 关闭门扇

• 手动模式：

• 液压驱动型：

• 电动气动型：

1. 按下“关门"按钮，电机反转或气动执行器动作，门扇关闭。

2. 检查机械锁舌是否插入门框锁孔，确保密封。

1. 按下“关门"按钮，液压站驱动油缸活塞杆伸出，门扇缓慢关闭。

2. 观察锁紧装置（如锁紧油缸）是否自动启动，将门扇与门框固定。

• 自动模式：

• 当水位传感器检测到水位超过警戒线（如1米）、瓦斯浓度超标（如≥1%）或定时关闭时间到达时，系统自动触发关门指令。

• 门扇关闭后，通过位置传感器反馈状态至井上监控系统，确认密封完成。

二、应急响应操作

1. 突发水灾/火灾时的快速关闭

• 自动触发：

• 水位传感器或烟雾传感器检测到异常时，立即向控制系统发送信号，门扇在10秒内自动关闭并锁紧。

• 示例：某矿井主排水泵房因暴雨导致水位快速上升，防水密闭门在水位达到0.8米时自动关闭，阻止洪水蔓延至变电所。

• 手动强制关闭：

• 若自动系统失效，人员可就近按下“紧急关门"按钮（通常为红色醒目标识），直接切断液压/电动回路，强制驱动门扇关闭。

• 操作时需佩戴防护装备（如防毒面具），避免因灾害环境（如高温、有毒气体）导致危险。

2. 断电情况下的应急操作

• 备用电源启动：

• 断电后，UPS不间断电源自动切换，为控制系统供电，支持至少30分钟操作（如完成关门或保持锁紧状态）。

• 手动机械操作：

• 液压型：使用手动液压泵（通常集成于设备侧部），通过手动摇杆驱动油缸动作，关闭门扇。

• 电动型：使用机械钥匙插入门框侧部的应急锁孔，旋转钥匙驱动锁舌伸出，固定门扇（需两人配合操作，一人扶门扇，一人旋转钥匙）。

• 若电力 中断且备用电源失效，可通过以下方式手动操作：

三、使用中的注意事项

1. 操作前检查

• 环境检查：

• 确认门扇周围无杂物（如工具、矿石），避免关闭时卡阻。

• 检查巷道顶部无渗水、片帮风险，确保操作安全。

• 设备检查：

• 液压系统：检查油管连接是否松动、油缸是否漏油。

• 电动系统：确认电缆无破损、接地保护可靠。

• 密封装置：检查橡胶密封条是否老化、开裂，必要时更换。

2. 操作规范

• 禁止违规操作：

• 严禁在门扇未 关闭时强行通过，避免损坏密封条或锁紧装置。

• 禁止用重物撞击门扇或门框，防止变形影响密封性能。

• 人员分工：

• 操作时至少两人配合，一人操作控制按钮，一人观察门扇状态。

• 应急关闭时，需明确指挥人员，避免混乱导致操作延误。

3. 特殊场景处理

• 双向防护场景：

• 若来水侧设置篦子门（用于阻挡杂物），需先关闭篦子门，再关闭防水密闭门，防止大块矿石堵塞门缝。

• 高温环境：

• 在火区附近使用时，需确认门扇耐火时间（通常≥2小时），并配备防火涂料或隔热层。

四、维护与保养

• 日常维护：

• 每周清洁门扇表面灰尘，检查密封条清洁度。

• 每月测试液压系统压力，调整至额定值（如16MPa）。

• 定期保养：

• 每季度更换液压油（如使用46#抗磨液压油），清洗过滤器。

• 每半年检查锁紧装置磨损情况，更换磨损件（如锁舌、楔形块）。

• 故障处理：

• 若门扇关闭后漏水，检查密封条是否压缩到位，必要时调整锁紧装置压力。

• 若液压系统动作缓慢，检查油泵效率或油管内径是否堵塞。