矿用湿式除尘风机风机安装在掘进机后方 8-10m 处，进风筒通过 “单管双吸口" 设计（两个吸风口分别对准截割头与转载点），供水压力调至 1.0-1.2MPa，确保雾化充分。与掘进机联动控制，根据截割速度自动调整风机转速（1200-1470r/min），

（一）15-20m² 综掘工作面

• 场景痛点：大断面掘进机截割面积大，产尘量达 12000-24000mg/m³，粉尘扩散范围广，传统小风量设备覆盖不足。

• 适配方案：风机安装在掘进机后方 8-10m 处，进风筒通过 “单管双吸口" 设计（两个吸风口分别对准截割头与转载点），供水压力调至 1.0-1.2MPa，确保雾化充分。与掘进机联动控制，根据截割速度自动调整风机转速（1200-1470r/min），节能 15% 以上。

• 实际效果：作业面粉尘浓度从 24000mg/m³ 降至 30mg/m³ 以下，呼吸性粉尘浓度≤1.2mg/m³。

（二）锚喷连续作业点

• 场景痛点：喷浆产生的水泥粉尘黏附性强，易堵塞传统滤网，需频繁停机清理，影响施工进度。

• 适配方案：在喷浆机出料口上方设置 1.5×1.5m 伞形集尘罩，通过 φ600mm 风筒连接风机进风口，启用反冲洗系统（供水压力 0.5MPa），每 2 小时自动冲洗过滤板 1 次，避免堵塞。冬季添加 30% 乙二醇防冻剂，防止管路冻结。

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• 实际效果：水泥粉尘浓度从 800mg/m³ 降至 1.5mg/m³，设备连续运行 24 小时 

（三）煤岩巷掘进爆破后净化

• 场景痛点：爆破后粉尘浓度骤升（达 30000mg/m³），且含炮烟有毒成分，需快速净化保障后续作业。

• 适配方案：爆破前将风机移至距爆破点 50m 处，进风筒延伸至迎头 10m 位置，爆破后立即启动风机，同时开启最大喷雾量（液气比 0.2L/m³）。净化 30 分钟后，巷道内粉尘浓度降至 20mg/m³，炮烟浓度符合安全标准。

五、标准化运维与故障处理

（一）分级维护流程

1. 日常检查（每班 1 次，10 分钟 / 台）

• 喷雾系统：检查喷嘴无堵塞、喷雾均匀，供水压力表显示≥1.0MPa；

• 电机状态：触摸外壳温度≤75℃，听运行声音无轴承异响；

• 脱水系统：排污口排水顺畅，出风口无明显水雾；

• 结构密封：维护门卡扣锁紧，法兰接缝无漏风（用手感受无气流）。

2. 定期维护（每 30 天 1 次，1 小时 / 台）

• 净化系统：抽出振弦过滤板，用 0.2MPa 高压水反向冲洗（避免正面冲刷损坏纤维丝），检查过滤板纤维丝断裂情况（单块断裂≤3 根可继续使用）；

• 驱动系统：打开电机轴承端盖，补充 3 号锂基润滑脂（加注量为轴承腔的 2/3），测量绝缘电阻≥50MΩ；

• 脱水系统：清理旋流筒内壁积垢与排污口滤网，检查折流板无变形。

3. 年度检修（每年 1 次，3 小时 / 台）

• 全面拆解：检查叶轮磨损（叶片厚度磨损≤2mm），修补混合室耐磨涂层；

• 性能测试：实测处理风量≥285m³/min（额定值 95%），总粉尘除尘效率≥94%；

• 部件更换：更换老化喷嘴、密封胶圈，升级 PLC 控制程序（若支持联网）。

（二）矿用湿式除尘风机常见故障与解决方案

六、安全规范与选型建议

（一）安全运行要求

1. 设备安装距掘进机≥5m，距瓦斯抽采管口≥10m，进风筒不得跨越电气设备；

2. 高瓦斯区域使用时，必须接入瓦斯电闭锁系统 —— 甲烷浓度≥1.0% 时自动停机并切断作业设备电源；

3. 维护前必须切断上级电源并悬挂 “禁止合闸" 警示牌，涉水压操作需先泄压（打开排污阀）。

（二）选型适配提示

1. 按产尘量选型：单台掘进机（日进尺≤15m）、单锚喷作业点优先选 KCS-300D；双掘进机联合作业需升级至 KCS-410D；

2. 按水质适配：井下水质含沙量＞50mg/L 时，需在供水管路加装 0.2mm 孔径滤沙器，避免喷嘴堵塞；

3. 按供电条件选型：380V 低压供电选用 Δ 接法，660V 高压选用 Y 接法，出厂默认按 Δ 接线配置。