矿用自动风门气动控制装置是煤矿井下实现风门自动化启闭与通风控制的核心设备，其技术设计围绕井下安全、自动化运行及环境适应性展开，

一、矿用自动风门气动控制装置工作原理与系统组成

1. 系统构成

• 动力单元：压缩空气气源（连接矿井压风系统）、储气罐（稳定气压）、气动管路。

• 控制单元：

• 传感器（红外感应、微波感应、接近开关等，检测人员 / 车辆接近）。

• 控制箱（含电磁阀、PLC 控制器或气动逻辑阀，处理信号并驱动执行机构）。

• 执行单元：气动缸（推动风门启闭）、机械连杆机构、闭锁装置（防止风门误动作）。

• 辅助单元：压力调节阀、过滤器（净化气源）、缓冲装置、声光报警器。

2. 工作流程

二、矿用自动风门气动控制装置核心技术特点

1. 气动驱动，本质安全

• 防爆特性：纯气动动力无电火花，符合煤矿井下防爆要求，适用于高瓦斯矿井。

• 应急可靠性：停电时仍可依靠压风系统维持风门启闭，避免通风中断。

2. 自动化感应与智能控制

• 多模式感应：

• 红外感应：检测移动目标，响应速度快，适用于人员通行。

• 微波感应：穿透性强，可在粉尘环境中稳定工作，适用于车辆或矿车检测。

• 手动按钮：支持应急手动操作，应对传感器故障。

• 逻辑控制：

• 可设置 “单门优先开启"“双门互锁"“延时关闭" 等逻辑（如双扇风门需逐扇开启，间隔时间 5-10 秒）。

• 接入矿井 PLC 系统时，可与通风监控系统联动，实时上传风门状态（开启 / 关闭 / 故障）。

3. 双向闭锁与抗风压设计

• 机械 + 气动双重闭锁：两扇风门通过气缸和连杆互锁，任意一扇开启时另一扇强制闭锁，防止风流短路。

• 抗风压能力：气缸推力可调节（通常≥500N），能抵抗 2000Pa 以上正负风压，避免风门因风压波动自开。

4. 结构紧凑与环境适应

• 模块化设计：气缸、控制箱、传感器可独立安装，适配不同巷道宽度（1.2-4m 风门均适用）。

• 防护性能：

• 金属部件采用镀锌或不锈钢材质，抗锈蚀；管路使用防爆胶管，防磨损。

• 控制箱具备 IP54 防护等级，防尘防水，适应井下潮湿、粉尘环境。

5. 低维护与节能特性

• 免润滑设计：气动元件采用自润滑材料，减少维护频次。

• 气压优化：通过压力调节阀控制气缸推力，降低压缩空气消耗，节能降耗。

• 故障预警：部分装置集成气压监测，气压过低时声光报警，提示检修。