浓盐水蒸发器是通过加热使浓盐水中的水分蒸发，实现盐分浓缩或结晶分离的设备煤化工、石油炼化、电镀等行业高盐废水的 处理；

浓盐水蒸发器的结构解析与功能作用

一、核心定义与应用场景

• 工业废水处理：煤化工、石油炼化、电镀等行业高盐废水的处理；

• 资源回收：盐湖提盐、海水淡化副产浓盐水的盐类（如 NaCl、Na₂SO₄）提取；

• 化工生产：烧碱、纯碱等化工原料生产中的溶液浓缩工序。

二、典型结构组成与工作原理

（一）主体结构模块

1. 加热系统

• 列管式换热器：管束材质为 316L 不锈钢或钛合金，管程走蒸汽，壳程走浓盐水；

• 板式换热器：可拆卸式板片结构，换热效率比列管式高 15%-20%，但耐高压性较差。

• 蒸汽间接加热（常用 0.3-0.8MPa 饱和蒸汽）；

• 电加热（适用于小批量或无蒸汽源场景）。

• 加热方式：

• 加热元件：

2. 蒸发分离系统

• 旋风式或丝网式结构，分离蒸汽中夹带的盐水雾滴，避免盐分流失（分离效率≥99.5%）。

• 圆柱形壳体，内部设折流板或除沫器，直径根据蒸发量设计（通常 1-5 米），高度为直径的 2-3 倍；

• 蒸发室：

• 气液分离器：

3. 结晶与排盐系统

• 螺旋输送机或气动隔膜泵，将结晶盐（含水率≤5%）输送至储盐罐。

• 底部锥形设计，内设搅拌器（转速 5-20rpm），防止晶体沉积；

• 结晶器：

• 排盐装置：

4. 真空系统（可选）

• 真空泵（水环泵或罗茨泵）维持蒸发室负压（真空度 - 0.06 至 - 0.09MPa），降低盐水沸点，实现低温蒸发（适用于热敏性盐分）。

（二）工作流程原理

1. 预热阶段：浓盐水（含盐量≥5%）经预热器加热至 60-80℃，送入蒸发室；

2. 蒸发阶段：加热蒸汽通过管束释放热量，盐水在蒸发室沸腾，水分转化为二次蒸汽；

3. 分离阶段：二次蒸汽经除沫器净化后进入冷凝器，冷凝水（含盐量≤50ppm）可回用或排放；

4. 结晶阶段：盐水浓度不断升高至过饱和，晶体在结晶器中析出，通过排盐系统分离。

三、核心功能与技术作用

四、主流类型与结构对比

五、关键设计参数与运行要点

1. 蒸发温度控制

• 常压蒸发：温度 80-105℃（适用于耐温盐分，如 NaCl）；

• 真空蒸发：温度 40-70℃（适用于热敏性盐分，避免高温分解）。

2. 浓缩倍数

• 取决于盐分溶解度：如 NaCl 浓缩倍数通常≤3（饱和浓度 30%），Na₂SO₄浓缩倍数≤5（40℃时饱和浓度约 25%）。

3. 防结垢措施

• 化学方法：添加阻垢剂（如聚磷酸盐），降低 Ca²⁺、Mg²⁺结垢倾向；

• 物理方法：电磁防垢器或超声波震荡，破坏晶体生长规律。

4. 能耗优化

• 多效蒸发（MEE）：利用前一效二次蒸汽加热下一效，3 效蒸发能耗约为单效的 1/3；

• 机械蒸汽再压缩（MVR）：通过压缩机提升二次蒸汽压力和温度，循环利用热量，吨水能耗比 MEE 低 20%-30%。

六、典型应用案例

1. 煤化工高盐废水处理

• 某煤制烯烃项目：浓盐水（含盐量 12%，主要成分为 NaCl 和 Na₂SO₄）经 3 效 MVR 蒸发器处理，日产结晶盐 80 吨（纯度 98%），冷凝水回用至循环水系统，年节约水费约 1200 万元。

2. 海水淡化副产浓盐水

• 某海岛淡化工程：浓盐水（含盐量 5%）通过降膜式蒸发器浓缩至 25%，再经结晶器分离出 NaCl，用于氯碱工业，实现 “废水 - 资源" 循环。