管壳式CO2预热器换热管：根据二氧化碳腐蚀性（如含水分时可能产生碳酸腐蚀），常用不锈钢（如 304、316L）或铜镍合金。
壳体：一般采用碳钢或不锈钢，需考虑耐压性和耐腐蚀性

 管壳式CO2预热器的应用场景

• 化工行业：用于二氧化碳气体在化学反应（如合成氨、尿素生产）前的预热，提高反应效率。

• 食品与医药：在二氧化碳超临界萃取、灭菌等工艺中，预热二氧化碳以达到所需工艺温度。

• 制冷与热泵系统：作为气体预热环节，提升循环效率（如二氧化碳热泵系统中预热制冷剂气体）。

• 环保领域：在二氧化碳捕集、封存（CCUS）技术中，预热二氧化碳以优化传输或处理流程。

管壳式CO2预热器常见设计与选型要点

1. 材质选择：

• 换热管：根据二氧化碳腐蚀性（如含水分时可能产生碳酸腐蚀），常用不锈钢（如 304、316L）或铜镍合金。

• 壳体：一般采用碳钢或不锈钢，需考虑耐压性和耐腐蚀性。

2. 压力与温度设计：

• 二氧化碳侧（壳程）需适应高压工况（如超临界状态下压力可达 7.38MPa 以上），壳体需满足压力容器标准（如 ASME BPVC、GB 150）。

• 加热介质温度需根据工艺需求确定（如蒸汽压力对应饱和温度）。

3. 防腐蚀与防堵塞：

• 若二氧化碳含杂质（如硫化物、水分），需设置过滤装置，并选择耐蚀材料或增加管束壁厚。

• 壳程流体易滞留处（如折流板间隙）需避免杂质沉积，可通过优化流道设计减少死体积。

4. 压降控制：

• 平衡换热效率与流动阻力，避免过高压降增加系统能耗（如通过调整折流板间距、管束排列方式优化）。

与其他类型预热器的对比