中压机组冷干机蒸发器通常为壳管式结构：由外壳、管束、端板等组成。外壳一般为圆柱形，能承受一定的压力。管束是蒸发器的核心传热部件，通常采用高效传热的铜管或不锈钢管，以确保良好的导热性能和耐腐蚀性。端板用于固定管束，并将壳程和管程隔开，使制冷剂和压缩空气在各自的通道内流动。

中压机组冷干机蒸发器通常为壳管式结构：由外壳、管束、端板等组成。外壳一般为圆柱形，能承受一定的压力。管束是蒸发器的核心传热部件，通常采用高效传热的铜管或不锈钢管，以确保良好的导热性能和耐腐蚀性。端板用于固定管束，并将壳程和管程隔开，使制冷剂和压缩空气在各自的通道内流动。

制冷剂分配装置：为了保证制冷剂在蒸发器内均匀分配，设有专门的分配装置。它可以使进入蒸发器的制冷剂均匀地分布到各个管束中，避免出现局部过热或过冷的情况，提高蒸发器的整体性能。

折流板：壳程内通常安装有折流板，其作用是引导压缩空气在壳程内流动，增加压缩空气与管束的接触时间和面积，提高传热效率。同时，折流板还能起到支撑管束的作用，防止管束在气流冲击下发生振动和变形。

热量交换过程：中压制冷剂以低温低压的状态进入蒸发器的管程，在管内流动过程中吸收壳程内压缩空气的热量。压缩空气在风机或系统压力的作用下进入蒸发器壳程，沿着折流板形成的通道流动，与管内的制冷剂进行热交换。由于制冷剂的蒸发温度低于压缩空气的温度，压缩空气中的热量传递给制冷剂，使压缩空气温度降低。

除湿过程：随着压缩空气温度的降低，其所含的水蒸气达到饱和状态并开始凝结成水滴。这些水滴在重力作用下从压缩空气中分离出来，聚集在蒸发器底部，通过排水装置排出冷干机，从而实现对压缩空气的除湿干燥。制冷剂在吸收压缩空气热量后，由液态逐渐汽化成气态，然后从蒸发器的出口排出，进入制冷系统的下一环节。

高效传热：壳管式结构和高效传热管的应用，使得蒸发器具有较大的传热面积和良好的传热性能，能够快速有效地降低压缩空气的温度和湿度，满足生产工艺对压缩空气品质的要求。

运行稳定：结构坚固，能够承受中压工况下的压力变化，且制冷剂分配均匀，传热过程稳定，使得冷干机的运行可靠性高，能够长时间稳定运行，减少了维护和停机时间。

适应不同工况：通过合理设计和选择蒸发器的结构参数、制冷剂流量等，可以适应不同的压缩空气流量、压力和温度等工况条件，具有较强的通用性和适应性。

定期清洁：定期清理蒸发器外壳和内部的灰尘、油污等杂质，防止其堆积影响传热效果。对于壳程内的折流板和管束，可采用适当的工具进行清洗，确保压缩空气通道畅通。

检查制冷剂泄漏：由于蒸发器在中压下运行，制冷剂泄漏可能导致制冷效果下降甚至冷干机无法正常工作。定期使用专业的检漏设备检查蒸发器的制冷剂管道、接头等部位，如发现泄漏应及时修复并补充制冷剂。

监测传热性能：通过监测压缩空气的进出口温度、湿度以及制冷剂的压力、温度等参数，评估蒸发器的传热性能。如发现传热效果下降，可能是管束结垢、制冷剂不足或其他故障引起，应及时进行排查和处理。

维护排水系统：确保蒸发器底部的排水装置正常工作，及时排出凝结水，防止积水过多影响蒸发器的性能。定期检查排水管道是否堵塞，如有堵塞应及时疏通。