矿用自动远程控制电气控平衡风门作为煤矿通风系统的 “智能阀门"，通过机械平衡机构抵消巷道风压、电气控制系统实现自动响应、远程平台达成集中监管， 改变了传统风门 “人工操作难、密封性能差、监管滞后" 的痛点

一、技术架构：机械与电控的深度融合体系

（一）电气控平衡风门核心结构组成

1. 机械平衡模块：实现高风压环境下的低阻力启闭

• 门体结构：门框采用 Q235B 钢板焊接（厚度≥8mm），门扇为井字形钢骨架覆高强度钢板，中间填充硅酸铝防火棉，边缘嵌聚氨酯密封胶条，可适应巷道变形量达 200mm。双扇对开门通过曲柄连杆机构联动，利用杠杆原理将风压转化为内力抵消，使手动开启力≤100N，解决了高风压巷道风门难开启的问题。

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• 辅助装置：门铰链采用滚动轴承支撑，降低启闭摩擦阻力；配备配重系统或弹簧复位装置，确保风门关闭时密封胶条压缩量达 1-2mm，漏风率可控制在 3% 以内，符合 MT/T 610-2019 标准要求。

2. 电气控制模块：构建多级控制与安全闭锁体系

• 控制核心：采用矿用隔爆兼本质安全型 PLC 控制器（如西门子 1200 系列），支持 Modbus/CAN 总线通信，可接入矿井工业环网或 5G 专网，实现就地与远程双重控制。供电电源采用 127V 安全电压，驱动单元分为电动（隔爆电机 + 减速器）与气动（气缸 + 储气罐）两种类型，其中气动型气源压力稳定在 0.6-0.8MPa，适配高瓦斯区域无电驱动需求。

• 闭锁机制：采用 “机械互锁 + 电气闭锁" 双重防护，通过互锁气管或电路逻辑确保一道风门开启时，另一道风门气缸锁定力≥500N，绝对杜绝风流短路风险，符合《煤矿安全规程》对通风设施的核心要求。

3. 传感监测模块：实现全状态感知与智能响应

• 感知元件：集成热释红外传感器（探测距离 5-10m，安装高度与角度可优化）、风压传感器（量程 0-1000Pa）、门位传感器及瓦斯探头，均为隔爆兼本安型设计，耐受井下高湿粉尘环境。部分 机型配备防夹传感器，在门扇闭合路径内检测到障碍物时立即停止并反向开启，避免夹伤风险。

• 交互装置：配备声光报警器（语音提示响度≥85dB，信号灯 50m 处清晰可见），可播报 “风门开启请注意"“对面风门已开，请稍候" 等提示语，部分机型新增语音控制模块，支持 “打开 A 门" 等指令触发，全程无需手动操作。

（二）工作流程：从感知到执行的闭环逻辑

1. 常规通行模式：当人员或车辆进入红外传感器检测区域，信号传输至 PLC 控制器，驱动电机或气缸开启风门，同时触发声光报警并闭锁对侧风门；通行结束后传感器信号复位，延时 10-15 秒风门自动关闭，闭锁状态解除。全过程中，风压传感器实时监测巷道压差，平衡机构动态调节门扇受力，确保启闭平稳无冲击。

2. 应急响应模式：当矿井监控系统检测到瓦斯超限（浓度≥1.0% CH₄）或火灾信号时，地面中心可远程解锁闭锁装置，控制两道风门同时开启作为逃生通道；若发生停电故障，UPS 备用电源保障核心监测功能运行 2 小时，人员可通过杠杆式应急装置手动开启风门，开启力仍≤100N。