煤矿电液自动平衡无压风门

煤矿电液自动平衡无压风门机械液压部分由风门、风门连杆、 液压泵、液压推进缸等组成，液压推进缸 的一端 固定在风门扇上 ，另一端 固定在风 门框上。电液推杆以电动机为动力 源 ，通过电动机正(反)向旋转 ，使液压油 通过双向齿轮泵输出高压油，经油路集成 块 ，送至工作油缸 ，实现活塞的往返运动。 

煤矿电液自动平衡无压风门)电气部分 由防爆电机 、控制器 、光 控接收头、按钮、声光报警器、位置传感器 等组

成，通过接线端子和接线盒与外围设 备连接。控制器位于两风门之间，声光报 警器分别悬挂在 A门和 B门上方，位置传 感器分别安装在 A门和 B门适当位置。 行人通过风门时 ，可用手动按钮或矿 灯照射光控接收头操作风门自动启闭，行 车通过风门时，司机无需下车，使用遥控 器(0～50m)控制风门启、闭。 A、B两个风门各安装一个位置传感 器 ，为单片机提供 A门和 B门的开闭信 号 ，此信号经单片机处理 ，保障了 A门和 B门不可以同时打开，从而实现了两道风 门电器闭锁。 

进入80年代以来，随着大规模和超大规模集成电路等微电子技术的迅猛发展，以16位和少数32位微处理器构成的微机化PLC得到了惊人的发展。与此同时，矿用风门系统也成此东风，展开了长足的发行车气动风门，行车气动风门，行车气动风门由于其出色的性假比及稳定的工作性能，“PLC风门"国外矿用风门的潮流。

自动风门 存在 的不足与建议 

(1)电源 

自动风 门电气 系统分别使 用 660V、 127V双电源提供动力和控制电源，但系统 没有设计风 门初始位置检测程序 ，若系统 倒电源造成三项动力电源相序与原有相 序不一致 ，则风门无法正常开闭。 ． 

(2)按钮 风门按钮使用频繁极易损坏，当风门 按钮损坏导致控制信号短路时，容易引起 系统瘫痪。建议平时只使用光控和遥控操 作，将手动按钮作为备用按钮。 

(3)手动手把 改进后结构 该系统没有设计停 电紧急装置 ，当系 统停电或出现故障时，整个风门无法操 作，建议设计安装手动操作装置。 

(4)溢流阀压力调节 系统没有设计限位开关 ，当风门到位 后靠溢流阀泄压 ，因此，在安装完成 后应先反复调节压油泵溢流阀压力调 节螺母 ，改变溢流 阀压力 ，使 风门在规定 开闭时间(1Os)内满足风门动作，以减少对 风门结构的冲击。