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矿用风门全自动闭锁装置 风门自动控制装置两大主流类型及整套组成

更新时间:2026-06-17点击次数:20

矿用风门全自动闭锁装置

一、产品定义

配套双道无压平衡风门一体化智能互锁设备,实现自动感应开门 + 自动强制互锁 + 延时关门 + 状态监测报警全流程无人操作,分为电控气动全自动闭锁(主流)、** 纯气动全自动闭锁(无电防爆款)** 两大系列,型号常用 ZMK127、ZDYL-Q、QKLS 全自动型,是智慧矿山主运输大巷标配通风安全设备。

二、两大主流类型及整套组成

1. 电控气动全自动闭锁(市面 有电有风)

全套配件

  1. 隔爆兼本安电控箱(PLC 主控,AC127V):内置逻辑程序,处理感应、互锁、报警、远程通讯

  2. 气源控制箱:三联件(过滤 / 调压 / 油雾)、防爆电磁阀、逻辑气阀

  3. 闭锁气缸(锁舌锁止机构):两道风门各一套,物理卡死门扇

  4. 驱动气缸:驱动无压风门自动开关

  5. 红外 / 雷达本安传感器:识别行人、矿车、胶轮车

  6. 风门磁性行程开关:实时反馈风门开 / 关到位信号

  7. 声光语音报警器:开门提示、违规双开报警

  8. 微型备用储气罐、高压气管、安装支架、手动解锁阀

2. 纯气动全自动闭锁(无任何电器,高瓦斯突出矿井)

无传感器、无 PLC、无电缆,全程靠压风传递信号:
不锈钢一体式气控箱、行程气控阀、互锁逻辑阀组、闭锁气缸、驱动气缸、储气罐、手动应急解锁机构。

三、全自动闭环工作原理(核心互锁逻辑)

电控全自动款流程

  1. 待机:两道风门 关闭,系统解锁,等待通行信号;

  2. 人车靠近,红外传感器采集信号传输至电控箱;

  3. 系统先校验对侧风门状态(核心闭锁逻辑)

    • 若另一道门处于开启:直接锁定开门指令,声光报警,禁止开门;

    • 若另一道门 闭合:下发指令,气缸驱动本侧风门自动打开,同时闭锁气缸弹出锁舌, 锁死对面风门,人力、车辆均无法强行拉开

  4. 人车通过后,系统延时自动关闭当前风门;

  5. 门扇 闭合,行程开关反馈信号,气路 / 电路解锁,另一道门恢复可开启;

  6. 故障 / 大件运输:扳动手动解锁阀,临时解除互锁,两道门可同时打开。

纯气动全自动款流程

依靠风门开启触碰行程气阀输出气压信号,气控逻辑阀切断对侧气缸气源,实现纯气路自动互锁,全程无电火花,断电仍正常运行。

四、核心功能作用

1. 强制互锁,杜绝风流短路(安全底线)

严格执行一开一闭,从电控 / 气动 + 机械锁舌双重限制两道门同时敞开,避免主风流短路、采掘工作面风量不足、瓦斯、一氧化碳积聚, 符合《煤矿安全规程》强制通风条款。

2. 全自动无人值守通行

无需人工推拉风门、手动拉钢丝绳闭锁;行人、矿车自动感应开门,通行完毕自动延时关门,大幅提升大巷运输效率,减少人员操作三违。

3. 双重锁止防护,防误开、防风压顶开

电气 / 气动逻辑闭锁 + 气缸机械锁舌双重防护,即使人为暴力推拉、巷道强风压冲击,已锁止风门无法开启,漏风率更低,稳定矿井通风风压系统。

4. 安全预警,防夹人车

开门同步语音声光提示;若出现程序故障、两道门同时开启,立刻高频声光报警,提醒现场人员处置。

5. 智能监测,可井上远程监控(电控款

电控箱可接入矿井安全监控系统,调度室实时查看两道风门开关状态、闭锁故障、气源电压异常,自动上传告警记录,适配智能化矿山管理。

6. 应急保障,断气断电不困人

  • 断气:储气罐储存气源,支持 3~5 次开关门通行;

  • 断电(电控款):保留手动解锁、手动推拉门扇功能;

  • 箱体自带手动解锁阀,抢险、大件设备运输可临时解除互锁。

7. 防爆安全分级适配

  • 电控全自动:Ex ib I Mb 本安防爆,适用于低瓦斯、稳定供电运输大巷;

  • 纯气动全自动:无电气元件,本质安全,高瓦斯、煤与瓦斯突出、回风巷 ,无失爆风险。


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